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公司基本資料信息
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擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭(口型)、加熱冷卻裝置、傳動系統等部分組成。
擠出機的主要技術參數有:螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。
1.機筒
機筒在工作中與螺桿相配合,使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用,以保證膠料在壓力下移動和混合,通常它還起熱交換的作用。
為了使膠料沿螺槽推進,必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數盡可能懸殊,機筒壁表面應盡可能粗糙,以增大摩擦力,而螺桿表面則力求光滑,以減小摩擦系數和摩擦力。否則,膠料將緊包螺桿,而無法推向前進。
(1)機筒的結構形式
按結構可分為整體式和組合式兩種。
(2)喂料口與旁壓輥
喂料口的結構與尺寸對喂料影響很大,而喂料情況往往影響擠出產量。
在喂料口側壁螺桿的一旁加一壓輥構成旁壓輥喂料,此種結構供膠均勻,無堆料現象,半成品質地致密,能提高生產能力,但功率消耗增加。
2.螺桿
螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出,同時使膠料塑化、混合、壓縮,從而獲得致密均勻的半成品。
螺桿的分類:
按螺紋頭數分:單頭、雙頭、三頭和復合螺紋螺桿。雙頭螺紋螺桿用于壓型擠出;單頭螺紋螺桿多用于濾膠;復合螺紋螺桿多用于塑煉等。
按螺紋方向分:有左旋和右旋兩種,橡膠擠出機多用右旋螺紋螺桿。
按螺桿外型分:有圓柱形、圓錐形、圓柱圓錐復合形螺桿。圓柱形螺桿多用于壓型和濾膠;圓錐形螺桿多用于壓片和造粒;復合形螺桿多用于塑煉。
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