溶劑性卓越，常用于電機引接線及潛油泵電纜的護套；乙丙橡膠飽和的分子結構，使其除優秀的電氣性能外，還具有優越的耐熱性、耐臭氧性，成為高壓電纜中繼XLPE絕緣外的又一類被選擇的絕緣材料。

二、 線纜用橡塑材料的發展趨勢

隨著國民經濟的發展，人們生活質量的提高，市場上流通的商品其功能性、安全性、壽命等也越來越多地被要求，電纜產品一直處在不斷地更新、成熟、創新的循環過程中。由于國內近年來合成樹脂及共混技術發展較快，它正悄無聲息地推動著電纜行業進入了一個新的材料應用時代。

1.聚烯烴電纜料

電纜行業使用聚烯烴的品種主要有PE、PP、EVA及EEA等，其中相對量大、應用歷史長的主要是PE，它有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及經過交聯的XLPE，它們的應用已毋需多說。行業中現今聚烯烴的應用和發展趨勢主要集中在以下幾方面：

⑴ 無鹵低煙材料的系列化、完善化 無鹵低煙阻燃電纜料是近年來發展較快的品種，符合IEC92-359標準要求的熱塑型料已得到越來越廣泛的應用。隨著石油平臺、核電站、艦船用電纜及其他環境惡劣的使用場合的要求，交聯型無鹵低煙電纜料的應用范圍將會越來越大。

⑵ 耐電痕料 耐電痕電纜料是隨著ADSS（全介質自承式架空光纜）的推廣應用，而逐漸引起大家的注意的。其實，在10kV及以上架空電纜為防止在潮濕狀況下產生電暈已有耐電痕要求，由于其絕緣材料（XLPE、HDPE）本身具有一定的耐電痕性，基本能保證架空電纜耐電痕的要求，故而問題并不突出。而ADSS主要是沿著110KV、220KV的高壓線路附設，其護套的耐電蝕性將直接影響光纜壽命，故對護套材料的耐電痕性有較為苛刻的要求，即在施加實際使用拉力的90%張力情況下，進行1000小時的耐電痕試驗，它需要有為此專門設計的配方體系，其中的關鍵即為耐電痕劑的使用、優越的物理機械性能、良好工藝加工性的平衡。目前，英、德、美等國對ADSS的壽命研究還在繼續，其重點還是如何提高置于空間電場中電纜護套材料的抗電蝕性。