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公司基本資料信息
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塑料自模具中取出冷卻到室溫后,發生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的,而且還與各種成型因素有關,因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。 影響收縮率的主要因素包括:1.塑料品種 2.塑件結構3.模具結構4.成型工藝
2\ 什么是塑料的流動性?影響塑料流動性的基本因素有哪些?
塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素主要有:1.物料溫度 2.注射壓力 3.模具結構
3\ 什么叫應力開裂,防止應力開裂的措施有哪些?
有些塑料對應力比較敏感,成型時容易產生內應力,質脆易裂,當塑件在外力或溶劑作用下容易產生開裂的現象,被稱為應力開裂。為防止這一缺陷的產生,一方面可在塑料中加入增強材料加以改性,另一方面應注意合理設計成型工藝過程和模具,如物料成型前的預熱干燥,正確規定成型工藝條件,盡量不設置嵌件,對塑件進行后處理,合理設計澆注系統和推出裝置等。還應注意提高塑件的結構工藝性.
4\ 什么是熱固性塑料的固化特性,與哪些因素有關?
固化特性是熱固性塑料特有的性能,是指熱固性塑料成型時完成交聯反應的過程。固化速度不僅與塑料品種有關,而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關,采用預壓的錠料、預熱、提高成型溫度,增加加壓時間都能加快固化速度。此外,固化速度還應適應成型方法的要求