阻尼隔音氈擠出機-玖德隆機械有限公司
)硬度過高、過低或不均,主要是硫化劑、促進劑、補強劑、生膠、軟化劑等稱量不準,錯配或漏配,混煉中錯加或漏加等。混煉不均則造成硬度不均勻。(5)噴霜:配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現象。阻尼隔音氈擠出機主要原因是某些配合劑用量過大,超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的,混煉中如生膠混煉不足,混煉不勻,混煉溫度較高造成配合劑局部溶解,稱量不準確等也會造成噴霜現象。35、混煉膠料焦燒原因及防止措施,怎樣處理出現焦燒的膠料?焦燒是一種膠料早期硫化現象,產生焦燒的原因有:配合不當,如硫化劑、促進劑用量太多;操作不當,如輥溫過高、阻尼隔音氈擠出機過早加入硫黃、或加入硫化劑后混煉時間太長。混煉不均造成硫化劑和促進劑局部集中;膠料冷卻停放不當。如停放過久,停放場地溫度過高或空氣流通等,出現焦燒現象時,膠料表面不光滑,麻面可塑度降低,嚴重時膠料表面會出現大小不等的顆粒。防止焦燒措施有:嚴重控制輥溫;改進冷卻條件;按照操作規定加料;加強膠料管理;阻尼隔音氈擠出機在配方中調整硫化體系或添加防焦劑對于出現焦燒的膠料,應及時處理。輕微焦燒的膠料,可通過在低溫下(value="45" unitname="℃" w:st="on">45℃以下)薄通4—6次。使其恢復可塑性,摻加好膠料中使用,摻用量控制在20%以下,焦燒較重的膠料在薄通時加入1—1.5%的硬脂酸或2-3%的油類軟化劑,在好膠料中摻用量不高于10%。嚴重焦燒的膠料只能做廢料處理,供做再生膠。36、壓延工藝及壓延原理在制造橡膠制品中,阻尼隔音氈擠出機預先將混煉膠料制成一定厚度、寬度或一定形狀的膠片,或在紡織物上掛薄膠層的工藝過程稱做壓延。運用壓延可以完成壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等作業。壓延原理:當膠料加入到壓延機的兩個工作輥筒之間時,由于輥筒的旋轉,把膠料帶入輥隙中,將膠料輾延成具有一定厚度和寬度的膠片。壓延過程中,阻尼隔音氈擠出機膠料一方面發生粘性流動,一方面又發生彈性變形。因此,壓延中的各種工藝現象與膠料的流動性有關,又與膠料的粘彈性有關。
