EVA塑料片材生產(chǎn)線_EVA塑料片材生產(chǎn)線
7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產(chǎn)量和質量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等國產(chǎn)設備幾乎100%可以滿足要求。所以，當采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時，用國產(chǎn)設備比用進口設備更實惠。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。一．當采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時，PP材料對設備適應性很強，工藝要求比較寬松。以立式三輥上進料為例：采用“壓延法”生產(chǎn)時，上輥與中輥之間有余膠，細如鉛筆。在生產(chǎn)0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時，對設備適應范圍較寬，工藝調節(jié)比較容易。此外，還有以下幾種優(yōu)勢：
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