EVA塑料片材生產(chǎn)線_EVA塑料片材生產(chǎn)線
7-加熱套; 8-螺桿; 9-濾網(wǎng); 10-多孔板; 11-機頭和口模; 12-機座 (1) 傳動裝置: 由電動機、 減速機構和軸承等組成, 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 (2) 加料裝置:無論原料是粒狀、粉狀和片狀,加料裝置都采用加料斗,加料斗內(nèi)應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 (3) 料筒: 料筒是擠出機的主要裝置之一,塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達 55Mpa,工作溫度一般為 150~250oC,因此料筒是受壓和受 熱的容器,通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置,而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 (4) 螺桿: 螺桿是擠出機的關鍵部件,一般螺桿的結構如圖 2 所示。 (5)口模和機頭:機頭是口模與料件之間的過渡部分,其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞, 對制品的產(chǎn)量和質量影響很大,其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。 (6)冷卻裝置:使熔融物料冷卻為固體(或產(chǎn)品) ,以便于切割成粒或產(chǎn)品。 (7)卷取(切割) : (8)后處理:噴涂、絲印、表面處理等國產(chǎn)設備幾乎100%可以滿足要求。所以,當采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時,用國產(chǎn)設備比用進口設備更實惠。常見熱成型用PP原材料的選用:PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級,拉絲級、窄帶級或熱成型級。一.當采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”(0.50——2.50 mm)時,PP材料對設備適應性很強,工藝要求比較寬松。以立式三輥上進料為例:采用“壓延法”生產(chǎn)時,上輥與中輥之間有余膠,細如鉛筆。在生產(chǎn)0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時,對設備適應范圍較寬,工藝調節(jié)比較容易。此外,還有以下幾種優(yōu)勢: