塑料片材生產(chǎn)線設(shè)備_塑料片材生產(chǎn)線設(shè)備
一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖2所示。(5)口模和機頭:機頭是口模與料件之間的過渡部分,其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞,對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大,其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實踐經(jīng)驗確定。 (6)冷卻裝置:使熔融物料冷卻為固體(或產(chǎn)品),以便于切割成?;虍a(chǎn)品。 (7)卷?。ㄇ懈睿?span lang="EN-US"> (
8)后處理:噴涂、絲印、表面處理等
5、擠出機參數(shù):(
1)螺桿直徑(
DS):螺桿外徑,常用
60~
150mm,直徑增大,擠出機輸送能力增大,生產(chǎn)能力提高。(
2)螺桿長徑比
L/DS:工作部分的有效長度與直徑之比,通常為
20~
40,長徑比大,混合均勻,減少逆流和漏流。要求塑化時間長,如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料,長徑比要求較大。熱敏性塑料,受熱易分解,長徑比較小。
(3) 螺槽深度
H:
H小時,產(chǎn)生較高剪切力,有利于塑化,但擠出生產(chǎn)率降低。
H較大,則反之。
H沿著螺桿軸向變化。(
4)螺旋角θ:螺紋與螺桿橫截面之間夾角,θ增大,生產(chǎn)能力提高,剪切作用減小。介于
10~
30度之間。(
5)螺紋棱部寬
E:太小則漏流增加,產(chǎn)量降低;太大則易局部過熱。
0.08~
0.12 DS。(
6)螺桿與料筒間隙:大小影響擠出機生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時,剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小,強剪切力易引起物料受熱降解。
0.1~
0.65m 4、擠出機構(gòu)造 、擠出機構(gòu)造
1 單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖
1-電動機;
2-減速裝置;
3-冷卻水入口;
4-冷卻水夾套;
5-料斗;
6-溫度計;
