PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機　采用兩種不同的工藝研制了溫水交聯的復合型半導電材料所得到的指標如表2 所示。表2 　不同工藝的材料性能分析在采用同樣的配方, 不同的工藝所得到的材料,性能差異巨大; 特別是兩者交聯產物的凝膠質量分數有著明顯的不同, 相差1 倍之多。這是由于炭黑對硅烷交聯的影響造成的。即按照工藝1 , 硅烷的接枝要在體系中包含炭黑的條件下完成; 而大量的炭黑必然會使體系處于弱酸性狀態, 這種弱酸性的環境阻礙了PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機硅烷的接枝, 致使很難得到高凝膠質量分數的交聯制品。在工藝2 中, 硅烷的接枝和炭黑的混煉分開進行, 就大大的提高了交聯的進行, 說明接枝的完成是需要環境的支持。214 　PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機接枝劑的影響圖2 為硅烷用量和凝膠質量分數的關系。由圖2可見, 硅烷的用量直接影響交聯程度。采用工藝1時, 凝膠質量分數一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是大的交聯度也小于30 %; 而采用工藝2 時, 凝膠質量分數在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增, 并在硅烷用量達到3 份時達到了大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與EVA 進行接枝反應, 產生的部分凝膠只能是PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機EVA 與硅烷發生了部分交聯反應或者是直接與過氧化物進行了交聯。采用工藝2 則反應完全, 并出現接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點圖2 　硅烷用量和凝膠質量分數的關系圖3 　硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關系圖3 為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關系。隨體系的交聯度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。215 　引發劑的影響圖4 為引發劑用量與凝膠質量分數的關系, 如圖PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質量分數會明顯降低, 無法改善材料的交聯性能; 但用量過多, 凝膠質量分數也出現下降的趨勢。原因如下: 初始DCP的增加會增加接枝的質量分數, 提高了凝膠質量分數, 但當其達到某一極限時,PE電纜護套料造粒機_JDL_PE電纜護套料造粒機會產生由于接枝過度增加導致PE 大分子鏈上所含官能團數量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發生碰撞交聯反應機會減少, 致使凝膠質量分數反而出現降低, 甚至DCP在用量較大時會奪取PE 的活性點直接參與反應, 形成早期的交聯鍵而使硅烷喪失交聯的機會和可能。PE護套電纜料造粒機    http://hkb12.bsjdl.com/

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