熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)由表2一3可知，方式3的拉伸強(qiáng)度是3種方式中高的，采用方式2制備的EPDM滬P的拉伸強(qiáng)度雖高于方式1，但卻低于方式3。這是由于方式3開(kāi)始交聯(lián)時(shí)是在PP與EPDM 先充分共混的基礎(chǔ)上開(kāi)始的.EPDM 通過(guò)共混剪切作用不斷地變更位置與周圍的EPDM逐步發(fā)生“就地”交聯(lián)， EPDM 的分布十分均勻，粒徑不會(huì)太大而且粒度規(guī)整。三種工藝制備的EPDMP/P熱塑性彈性體力學(xué)性能的差異可以從以二P在三種方式中的作用時(shí)間及其引起的PP降解中找到原因。方式1與方式2一樣，1)(:P對(duì)體系的作用時(shí)間為21 mjn，而方式3中DCP對(duì)體系的作用時(shí)間僅為6mill，通過(guò)熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)減少coP作用時(shí)間可以有效地部分抑制PP降解28l[..2.24椽塑比對(duì)熱塑性彈性體EPDM護(hù)P力學(xué)性能的影響對(duì)于動(dòng)態(tài)硫化的熱塑性彈性體，橡塑比對(duì)物性的影響極大，不同的橡塑比可以制得不同品種的 TPV，從而滿足各種不同的實(shí)用要求，這是 TP一，因此討論橡塑共混比對(duì)共混體物性的影響是非常重要的。表4是橡塑比對(duì)EPDM護(hù)P熱塑性彈性體力學(xué)性能的影響，由表2礴可以看出，隨著 PEDM甲P熱塑性彈性體中PP含量的增加，動(dòng)態(tài)硫化共混物的硬度、拉伸強(qiáng)度和 1以矜么定伸應(yīng)力均明顯增大，而扯斷伸長(zhǎng)率略有下降.這種現(xiàn)象基于 開(kāi)V特殊的相疇結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到外力時(shí)，硬的連續(xù)相承受大部分應(yīng)力，并發(fā)熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)生塑性流動(dòng)，而分散相發(fā)生彈性形變。當(dāng)PP 量較高時(shí)，EPDM 的分散相顆粒較大，且排列緊密，PP 的強(qiáng)度及流動(dòng)性不能充分發(fā)揮出來(lái)，所以強(qiáng)度較小、硬度較低，隨著 PP 含量的增加，分散相顆粒變小，粒子排列變疏，且由受到高剪我們采用了三種不同的制備EDPM/PP的方法.方法1首先將EPDM與交聯(lián)劑以及交聯(lián)助劑在低溫下用開(kāi)煉機(jī)混煉10mjn制成母煉膠，然后再在107℃的開(kāi)煉機(jī)上硫化sm」n，后在107℃加入PP一起共混SYIun 出片制樣。方法2首先將EPDM與交聯(lián)劑以及交聯(lián)助劑在低溫下用開(kāi)煉機(jī)混煉1m0ni制成母練膠，然后在熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)710℃下將母煉膠與PP一起進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化然后出片制樣，稱為“兩步法”。方法3(M3)是將PP在107℃下塑煉Zmni，然后再加入EPDM一起混煉sm加，隨后加入交聯(lián)劑混煉smin出片制樣，亦稱 “一步法氣實(shí)際上，方法1由于在跟PP進(jìn)行熔融共混之前已經(jīng)被硫化了，所以它是靜態(tài)硫化的方法，而方法2和方法3是動(dòng)態(tài)硫化制備法。熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)由表2一3可知，方式3的拉伸強(qiáng)度是3種方式中高的，采用方式2制備的EPDM滬P的拉伸強(qiáng)度雖高于方式1，但卻低于方式3。這是由于方式3開(kāi)始交聯(lián)時(shí)是在PP與EPDM 先充分共混的基礎(chǔ)上開(kāi)始的.EPDM 通過(guò)共混剪切作用不斷地變更位置與周圍的EPDM逐步發(fā)生“就地”交聯(lián)， EPDM 的分布十分均勻，粒徑不會(huì)太大而且粒度規(guī)整。三種工藝制備的EPDMP/P熱塑性彈性體力學(xué)性能的差異可以從以二P在三種方式中的用時(shí)間及其引起的PP降解中找到原因。方式1與方式2一樣，1)(:P對(duì)體系的作用時(shí)間為21 mjn，而方式3中DCP對(duì)體系的作用時(shí)間僅為6mill，通過(guò)熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒機(jī)減少coP作用時(shí)間可以有效地部分抑制PP降解28l[..2.24椽塑比對(duì)熱塑性彈性體EPDM護(hù)P力學(xué)性能的影響對(duì)于動(dòng)態(tài)硫化的熱塑性彈性體，橡塑比對(duì)物性的影響極大，不同的橡塑比可以制得不同品種的 TPV，從而滿足各種不同的實(shí)用要求，這是 TPV的特點(diǎn)之一，因此討論橡塑共混比對(duì)共混體物性的影響是非常重要的。表24是橡塑比對(duì)EPDM護(hù)P熱塑性彈性體力學(xué)性能的影響，由表2礴可以看出，隨著 PEDM甲P熱塑性彈性體中PP含量的增加，動(dòng)態(tài)硫化共混物的硬度、拉伸強(qiáng)度和 1以矜么定伸應(yīng)力均明顯增大，而扯斷伸長(zhǎng)率略有下降.這種現(xiàn)象熱塑性彈性體造粒機(jī)_JDL_熱塑性彈性體造粒基于 開(kāi)V特殊的相疇結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到外力時(shí)，硬的連續(xù)相承受大部分應(yīng)力，并發(fā)生塑性流動(dòng)，而分散相發(fā)生彈性形變。當(dāng)PP 量較高時(shí)，EPDM 的分散相顆粒較大，且排列緊密，PP 的強(qiáng)度及流動(dòng)性不能充分發(fā)揮出來(lái)，所以強(qiáng)度較小、硬度 較低，隨著 PP 含量的增加，分散相顆粒變小，粒子排列變疏http://hkb9.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=4489

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