PLA/淀粉降解片材生產線_JDL_PLA/淀粉降解片材生產線擠出發泡成型系統為了使氣體順利注入，對注氣段的結構也有一定要求。為了方便氣體進入機筒及迅速溶到熔中，通常進氣段螺槽深度要比前面熔融段和后面計量段深一些。發泡劑氣體通過注氣裝置產生的壓力將其壓入機筒內，但是如果注氣段機筒內壓力過高，注氣裝置必須用更高的壓力才能將一定量的氣體連續注入到機筒內，這樣就會對注氣裝置及相關；設備提出更高的要求(注氣裝置的工作壓力范圍有一定限制)，因此在設計螺桿時，也要考慮合理設計計量段的結構，使計量段有足夠的輸送能力；若反之，將會使進氣段機筒內壓力過高。另外，壓力過；高也會影響到后面熔融物料的冷卻效果，為了增強冷卻效果，會降低料筒溫度，但是溫度的降低會導致機筒內壓力的增加，因此就町能會出現壓力太高而導致溫度降不下來的情況壓力、PLA/淀粉降解片材生產線_JDL_PLA/淀粉降解片材生產線溫度、發泡劑的注入量都直接影響到終發泡產品的質量。而這些參數都與設備的設計、配置以及合理操作息息相關。在發泡成型時，溫度；太高，會導致發泡劑氣體嚴重損失，使得發泡劑使用效率大大降低，甚至出現泡孔破裂、泡孔塌陷等現象；冷卻不均勻，會導致制品內泡孔結構不均勻這兩種情況都將嚴重影響到制品性能。因此，聚合i物／氣體均相體系在進入模具前應進行充分均勻的冷卻。對于傳統擠出發泡系統，由于聚合物／氣體體系一直處于高溫熱歷程中，如果物料直接進入模頭就難以進行有效的冷卻，因此在設計冷卻系統要充分考慮到這一點，以便設置恰當有效的冷卻系統。定量的氣體注入到機筒內后，若機筒內的壓力太低，PLA/淀粉降解片材生產線_JDL_PLA/淀粉降解片材生產線發泡劑則不能完全溶解到聚合物中，這些未穩定性和制品質量。因此在擠出發泡成型時，通過控制螺桿轉速等方式合理地調整機筒內壓力，使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統擠出發泡成型系統的分析可以看出，由于螺桿長徑比的增加，所需加熱面積也增大，再加上冷卻損耗的能量，能量消耗非常之大。1．2串聯擠出發泡成型系統串聯擠出發泡成型系統如圖2所示【4】，它是由兩級擠出系統串聯而成。與傳統擠出發泡系統相比由于串聯擠出系統結構上的不同而使其在工藝控制上有了顯著不同。發齒輪系s田2串聯擠出發泡成型系統傳統擠出發泡系統只有一級擠出機來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能，PLA/淀粉降解片材生產線_JDL_PLA/淀粉降解片材生產線而串聯擠出系統將螺桿功能細化，分兩級實現這些功能，即：第一級擠出機進行物料的熔融、發泡劑的注以及熔體和發泡劑氣體的初步混合；第二級擠出機使熔融的物料和發泡劑氣體進一步混合形成均相體系，同時使均相體系經過第二級擠出機后得到充分、均勻的冷卻。與傳統的發泡擠出機相比，在結構上，由于串聯擠出系統將物料的熔融、注氣以及混合等功能分成兩級擠出機來實現，其螺桿長徑比可以小很多，便于加工裝配；由于串聯擠出系統有兩級擠出機物料在機筒內混煉歷程足夠長，其螺桿無需增加特殊結構就可以實現聚合物與發泡劑的充分混合，簡

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