雙螺桿造粒機_玖德隆_雙螺桿造粒機廠納米FeNi3/PS復合材料的熱力學分析圖6-4為納米FeNi,/PS復合材料的熱失重(TG)曲線，測試是在N:氣氛下進行的.由TG曲線可見，在380℃以前未摻雜的PS曲線平直的一段稍有傾斜，一說明在此過程中有小分子物質放出，主要為試樣中水分的排除所致，失重約為6%;而摻雜納米FeNi，合金的復合材料，隨著摻雜量的增大，在150-3801C之間，試樣的失重量增多，失重加速，主要是材料中存在少蚤表面活性劑等雜質的分解所致，由于納米FeNi，合金在制備中亦有表面活性劑存在，所以隨著摻雜量的增大，失重也增多，并且納米FeNi:合金具有高的比表面積，其吸附的雜質或水分也是在加熱過程中失重增大的原因，另外，由于納米 FeNi,合金并非是以化學鍵與PS相結合的，在程序升溫過程中，納米FeNi小。為納米 FeNi,/PS復合材料的分解溫度區間的 △C。與摻雜量的關系圖。隨著納米FeNi，合金摻雜量的增大，AC，逐漸減小，終隨著摻雜量雙螺桿造粒機_玖德隆_雙螺桿造粒機廠的增大，AC，基本不再變化。由于 AC，與熱分解溫度區間和分解過程都有關系，這兩個因素共同作用，使得 △C，終不再變化。(1)以偶氮二異丁賭作為引發劑，將油酸、SDS,St單體和納米 FeNi,合金共混原位聚合制備了納米 FeNi,/PS復合材料，納米 FeNi:合金靠表面張力和界面作用力與具有無定形結構的 PS相結合，且納米 FeNi:合金在中分散均小。圖6-10為納米 FeNi,/PS復合材料的分解溫度區間的 △C。與摻雜量的關系圖。隨著納米FeNi，合金摻雜量的增大，AC逐漸減小，終隨著摻雜量大，AC，基本不再變化。由于 AC雙螺桿造粒機_玖德隆_雙螺桿造粒機廠，與熱分解溫度區間和分解過程都有關系，這兩個因素共同作用，使得 △C，終不再變化。(1)以偶氮二異丁賭作為引發劑，將油酸、SDS,St單體和納米 FeNi,合金共混原位聚合制備了納米 FeNi,/PS復合材料，納米 FeNi:合金靠表面張力和界面作用力與具有無定形結構的 PS相結合，且(2)FTIR表明，具有無規結構的納米FeNi,/PS的復合材料中，納米FeNi,合金通過PS中的苯環對PS起作用，隨著摻雜量的增加，Fe-Ni鍵的對稱伸縮振動吸收峰增強，納米FeNi,/PS的復合材料中對應苯環上飽和C-H伸縮振動吸收峰和苯環上氫原子的面外變形紅外振動吸收峰的強度變弱:(3)在氮氣氣氛下，納米FeNi:合金在相對低的溫度下提高了PS的熱力學穩定性，在較高的溫度下，對PS起降解作用，增加納米FeNi:合金的摻雜ti雙螺桿造粒機_玖德隆_雙螺桿造粒機廠能提高PS的降解率，提高降解溫度，提高玻瑞轉變溫度:納米FeNi，合金的摻雜在 1%和3%時可以增大PS熱分解怡變，摻雜5%降低PS熱分解怡變;納米FeNi:合金的摻雜降低了比熱變化，隨著摻雜里的增大，比熱變化趨于穩定。本文以研制 ICF用靶丸材料為出發點，進行了納米Fe和納米FeNi，粉體材料的制備及改性、納米Fe/PS和納米FeNi,/PS復合材料的制備，并對上述
復合材料的熱降解過程的熱力學行為進行了分析，獲得以下結論:1)徽乳液法制備納米 Fe粉體。通過正交實驗及結果分析得到微乳液
法制備納米 Fe粉體的佳工藝條件:油水比(V,/V,)為 5:1、表面活性劑濃度((Ccrne%)為1%、助表面活性劑與表面活性劑濃度比為6.83，反應溫度為701C;
產物經 XRD,TEN,VSN,FTIR,TG-DSC和激光粒度分析儀等測試手段分析表
征可知:粉體的主晶相為 a-Fe，晶體粒度在30n.左右:顯微粒度為20-100nm;
納米 Fe的團聚體粒度呈正態分布，且分布均勻，團聚體大于 100nm。具有鐵
磁性，飽和磁化強度在1.14emu/g左右，嬌頑力為
2800e.
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