PET化纖布回收造粒機從而降解的可能性也不斷增大。　　由于傳統(tǒng)共擠機頭的設(shè)計不足，開發(fā)商們開發(fā)出了疊加型的共擠吹塑機頭。疊加型共擠機頭一般采用側(cè)進料，PET化纖布回收造粒機熔體以中心軸線對稱，在每層的平面流動，而不是傳統(tǒng)的筒狀流動。　　疊加型共擠機頭一層層疊加，每種熔體在每層特制的流道中混合和分布，層數(shù)的變化不會影響機頭內(nèi)、外徑尺寸的變化，機頭的外徑一般僅由機頭的直徑而決定。目前，在市場上有如下三種疊加共擠機頭設(shè)計：　PET化纖布回收造粒機　這種設(shè)計的特點為樹脂從每層分別側(cè)進料，每層都有特定的平面流道，熔體在流道內(nèi)分流幾次達到機頭的中央形成每層的結(jié)構(gòu)。每層都是一個平面的圓柱體相互疊加，形成平面疊加。這種設(shè)計的局限在于流道的分流次數(shù)受到一定的限制，機頭尺寸如要增加，機頭的外徑也要相應地較大增加，同時層層之間的緊固需按比例地采用螺栓來緊固，以便于防止溢料。　　這種機頭早由加拿大賓頓公司介紹到國內(nèi)，目前國內(nèi)已有兩家企業(yè)推出了這種多層共擠薄膜用的疊加機頭，一家是大連遼南東華塑料機械有限公司，一家是北京塑料機械廠薄膜分廠。　PET化纖布回收造粒機　疊加機頭的大優(yōu)點是機頭層數(shù)可以任意組合，且每層溫度可以單控制，這樣可以根據(jù)不同物料的需要分別控制每層的溫度，有效地防止物料的分解。　　這種設(shè)計的特點是機頭每層由下到上斜面疊加，每層之間相互吻合，從而不易溢料。熔體從每層機頭進料，一次分流。這種設(shè)計一般適用于較小尺寸的共擠機頭，在較大尺寸的共擠機頭應用將造成熔融面積的增加。這種TaperPackTM機頭是加拿大Macro公司推出的，主要用于直徑10 mm～500 mm的機頭。　　PET化纖布回收造粒機這種MacroPackTM機頭是Macro公司的家專利，設(shè)計特點是每層機頭由上到下斜面疊加，每層機頭之間相互吻合，從而不易溢料。熔體從機頭底部同一平面?zhèn)冗M料并流到相應的機頭層進行一次分流，減少熔體的停滯，機頭易于清洗，并得到良好的厚度分布。另外，同其他機頭相比PET化纖布回收造粒機，每層的熔體流道（螺旋線）數(shù)量不受限制，視直徑不同，每層可設(shè)計為16條及以上數(shù)量的螺旋線，從而使每層的厚度均勻性提高。這種機頭是目前所有的共擠吹塑機頭中熔融面積小的一種設(shè)計，一般要減少30%～50%，從而降低了物料的停留時間和壓力降，因此減少了熔體的降解，并提高產(chǎn)量，廣泛用于直徑365 mm～1 270 mm的多層共擠機頭中。這種機頭體積緊湊，瓶片造粒機：       http://jdlhyt.com/

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