塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機主流道襯套設計 主流道指緊接注射機噴嘴到分流道為止的那一段流道， 熔融塑料進入模具時首先
經過它。它與注射機噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，主流道 的形狀一般為圓錐形或圓柱形，本設計為圓錐形。 主流道與噴嘴接觸處作成半球形的凹坑，二者嚴密地配合，避免高壓塑料熔體溢 出，凹坑球半徑 R2 應比噴嘴球半徑 R1 大 1mm~2mm，主流道小端直徑比注射機噴嘴 孔直徑約大 0.5mm~1mm，錐角一般取 2o~6o，主流道的流道長度盡可能地短。 為了加工簡單和模具的裝配容易，所以設計成立的流道襯套，選用優質鋼材制 作并經熱處理提高硬度。 本設計的材料采用了 ABS，塑件屬于小型制品，澆口套與定位環設計為一體，根 據材料的特性確定主流道的小端直徑 d 為 4mm， 錐角取 3o； 凹坑球半徑 R2 為 14mm， 在注射過程中注射機的噴嘴與凹坑球相撞，凹坑球半徑大能避免注射機噴嘴漏料。其 主要形狀和尺寸如下圖 3.1.1 所示
塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機 圖 3.1.1 主流道襯套 第 6 頁
2005 級 本 科 課 程 設 計 說 明 書 3.1.2 分流道設計 分流道是連接主流道和塑件的那一部分流道，主要設計在分型面上，本設計是將 分流道設計塑件上端孔的部分的分型面，分流道的斷面為 U 形，這樣有利于加工和熔 料的流動。 分流道的分布形狀如圖 3.1.2，考慮到開模時分流道與模具的分離，根據力學原 理分別在左右瓣合模上設計一個分流道，利用滑塊的運動使分流道與模具分離。分流 道的斷面為半圓形，如圖3.1.3 所示。
塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機澆口的設計 本設計采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標準澆口、側澆口） 該澆口相對于分
流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形 或近矩形的斷面形狀，其優點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆 口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其大特點是可以分別調整充模時的剪切澆口位置設計 澆口位置的選擇很大程度決定了塑件的質量， 所以澆口位置設計是注射模具設計
塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機 一個很重要環節，本設計的澆口位置如圖 3.1.2 所示，在這個地方進料能使物料同時 到達模腔遠的地方。 3.1.5 流動比的校核 澆口位置選擇是否合適，利用流動比公式來計算，公式如下： 聚苯乙烯（PS）的流動比在壓力 60MPa 下為 300～280，選擇這個澆口位置的流 動比為 49.65 小于 280，符合設計要求。 主分型面由塑件內表面及塑料件上面的孔的上端面及塑件下表面向四周延伸形 成主分型面，
3.2.2 側向抽芯分型面選擇側向抽芯分型面由側孔的內端面及內表面、 孔的外端面所在平面合并向外垂直延 伸形
塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機為使塑料熔體在填充模具型腔過程中同時要排除型腔及流到的原有的空氣， 所以 要設計排氣系統。氣體必須及時排出負責影響塑件質量。 本設計制品較小， 模具型腔較小， 塑件后充滿型腔的的部位在其模具分型面處。 所以本設計采用分型面間隙排氣如
成型零部件設計 成型零部件設
塑料片材擠出機_JDL_塑料片材擠出機 成型零部件的尺寸計算 模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和
型芯的徑向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設計模具時根據 制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應的尺寸和精度等級，給出正確的公差 值。 模具的成型尺寸的計算方法有按平均收縮率計算和按極限條件計算兩大類 ，本
設計采用平均收
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