PA塑料片材擠出機當注射成型側壁帶有孔，凹穴，凸臺等的塑件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便在脫模前先抽調側向成型零件，否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。按動力來源可分為：手動抽芯機構、液動或氣動抽芯機構和機動抽芯機構等三大類型。其中機動抽芯機構是利用注射機的開模運動和動力，通過傳動零件將側型芯或側型腔抽出。這種機構結構比較復雜，但抽芯不需要人工操作，生產效率高，與液壓或氣動抽芯機構相比較無須另行設計液壓或氣壓抽芯系統，成本較低。根據傳動零件的不同，機動抽芯又可分為斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。本次設計根據模具的結構，采用斜導柱抽芯機構。斜導柱抽芯機構是常用的一種抽芯機構，具有結構簡單、制造方便、安全可靠等特點；其工作原理是：斜導柱固定在定模板上，滑塊在動模板的導滑槽內可以移動。開模時，開模力通過斜導柱作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導滑槽內向兩邊移動，完成抽芯動作；塑件由推板推出型腔；擋板、彈簧及螺釘是滑塊保持抽芯后的終位置，保證合模時斜導柱能準確地進入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置；在注射成型時，滑塊受到型腔熔體壓力的作用，有產生位移的可能，因此用楔緊塊來保證滑塊在成型時的準確位置。斜導柱抽芯機構主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導柱等零件組成。PA塑料片材擠出機當注射由于本塑件兩側有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內側抽芯機構。又因為抽芯距不是很大，側凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內側抽芯機構。斜滑塊應考慮分型與與抽芯方向的要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質量，不要使塑件表面留有明顯的拼縫痕跡。另外，還應使斜滑塊的組合部分具有足夠的強度。7.1 抽拔距與抽拔力的計算7.1.1抽芯距抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動的距離。一般抽芯距等于側孔深加2～3mm。則           S=S1+（1+3)mm=10mm+3mm=13mm                        （7-1）7.1.2抽芯力的計算查表得抽芯力Q的計算公式[9]：式中  l—活動型芯被塑件包緊的斷面形狀周長；h—型腔部分的深度； —塑件對型芯單位面積的擠壓力，一般取8~12MPa； —塑料與鋼的摩擦系數，一般取0.1~0.2； —側孔或側凹的脫模斜度( )，本設計中取 = 。則  =（10.2315+24.0785+11.4292+18.0456+3 ） 45 8（0.1cos —sin ）=125189.1N7.2 抽芯機構的設計1.    螺塞  2.彈簧  3.鋼珠  4.右滑塊  5.壓緊塊  6.斜導柱   7.左滑塊PA塑料片材擠出機當注射圖7-1 斜導柱抽芯機構塑件的側向抽芯機構如上圖所示，開模時，斜導柱隨定模一起運動，其帶動滑塊運動，直到運動到定位裝置的位置；閉模時，斜導柱先進入斜導柱孔，在斜導柱和楔緊塊的作用下，使側向機構順利合模。   7.2.1滑塊與滑塊槽的設計(1)滑塊與側向型芯的連接斜導柱抽芯機構的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節約材料和機械加工容易，本次設計中的滑塊采用整體式，側向型芯作為滑塊的一部分一起加工。塑料片材生產線     http://bs50.bsjdl.com/

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