EDPM片材生產線_JDL_EDPM片材生產線廠單體丁二烯的回收
從終止釜流出的終止后的膠液進入緩沖罐。然后經過兩個不同真空度的閃蒸器回收未反應的丁二烯。第一個閃蒸器的操作條件是22—28℃，壓力0.04MPa，在第一個閃蒸器中蒸出大部分丁二烯；在第二個閃蒸器中(溫度27℃，壓0.03MPa)蒸出殘存的丁二烯。回收的丁二烯經壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環使用。④ 單體苯乙烯的回收脫除丁二烯的乳膠進入苯乙烯汽提塔(高約10 m，內有十余塊塔盤)上部，塔底用0.1MPa的蒸氣直接加熱，塔頂壓力為1 2.9kPa，塔頂溫度50℃。苯乙烯與水蒸氣由塔頂出來。經冷凝后，水和苯乙烯分開，苯乙烯循環使用。塔底得到含膠20%左右的膠乳，苯乙烯含量<0.1%。⑤ 后處理工段準備經減壓脫出苯乙烯的塔底膠乳進入混合槽，在此與規定數量的防老劑乳液進行混合。必要時加入充油乳液，經攪拌混合均勻后，送入后處理工段。⑥ 5~50mm膠粒的生成EDPM片材生產線_JDL_EDPM片材生產線廠 混合好的乳膠用泵送到絮凝器槽中，加入24%—26%NaCl溶液進行破乳而形成漿狀物。然后與濃度為0.5%的稀硫酸混合后連續流入膠粒化槽，在劇烈攪拌下生成膠粒，溢流到轉化槽以完成乳化劑轉化為游離酸的過程，操作溫度均為55℃左右。從轉化槽中溢流出來的膠粒和清漿液經振動篩進行過濾分離后，濕膠粒進人洗滌槽用清漿液和清水洗滌，操作溫度為40-60℃。洗滌后的膠粒再經真空旋轉過濾除脫除一部分水分，使膠粒含水低于20%，然后進入濕粉碎機粉碎戊5-50nm的膠粒。⑦ 干燥、稱量、壓塊、包裝EDPM片材生產線_JDL_EDPM片材生產線廠用空氣輸送器將膠粒送到干燥箱中進行干燥。干烘箱為雙層履帶式，分為若干干燥室分別控制加熱溫度，高為90℃，出口處為70℃。履帶為多孔的不銹鋼板制成。為防止膠粒黏結，可以在進料端噴淋硅油溶液，膠粒在上層履帶的終端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續通過干燥室干燥。干燥至含水<0.1%。然后經稱量、壓塊、檢測金屬后包裝得成品丁苯橡膠。3.2 低溫乳液聚合生產丁苯橡膠工藝條件控制① 單體的純度EDPM片材生產線_JDL_EDPM片材生產線廠單體純度的要求較高，如丁苯橡膠合成時，丁二烯和苯乙烯的純度各要求＞99%及＞99.6%。其中某些雜質，如烯、炔及過氧化合物等必須嚴格控制，故在聚合前須將單體仔細提純。由于丁二烯和苯乙烯中有阻聚劑，因而使用前要除去阻聚劑。阻聚劑含量低于10mg/kg對聚合反應無明顯影響，當高于此值達100mg/kg時，則用濃度為10%~15%的氫氧化鈉溶液于30℃進行洗滌除去，也可采用多加引發劑，消耗掉阻聚劑的方法。EVA片材生產線 http://bs40.bsjdl.com/
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