ABS造粒機_JDL_ABS塑料造粒機熔體輸送理滄又稱流體動力學理論。它研究螺桿均化段在保證物料完全熔融的基礎上進一步的均化，并且定溫、定壓、定量地從機頭擠出，以獲得穩定的產量和高質量的制品。近年來熔體輸送理論得到不斷的發展，其中何紅等‘“o利用基于宏觀和亞宏觀可視化試驗觀察到的單螺桿擠出過程的粒子熔融現象，提出了與宏觀熔融模型相結合的粒子熔融滲流模型，得出擠出機內部壓力變化與粒子空隙為滲流發生提供條件的結論；袁明君等”2—41提出了固體粒子熔融的物理模型和數學模型，進一步研究表明，螺槽表層粒子熔融過程不發生熔體遷移的假設與實際情況差異較大，而存在熔  ABS造粒機_JDL_ABS塑料造粒機體遷移的模型與試驗現象較為接近；螺槽中芯層粒子的封閉球殼結構模型與實際情況也存在一定的差異。l 2口模成型口模是基礎系統的重要組成部分，聚合物熔體實際分布取決于聚合物的流動性能、流道的幾何形狀、通過口模的流率及模頭中的溫度分布狀況。口模流動分析的目的在于計算壓力、應力、速度、溫度場及擠出產物的尺寸，或按所要求的擠出物形狀來確定口模幾何結構。辣志耐等”“采用粘彈性腫本構模型對聚合物熔體口模擠出脹大進行了三維計算機模擬研究，使擠出脹大的計算趨于簡單化，但在模擬計算高維數推進的過程中仍然遭遇到高維問題，因此對于如何提高擠出脹大數值模捌中的臨界維數，還有待進一步研究。口模主要包括三個部分：輸送區、過渡區和成型區。在擠出工藝中，口摸主要分為平縫模、異型材旗、棒材口模、管口模等。下面以平縫模和異型村模為例，對口模成型進行說明。(1)平縫模無論是衣架式還是魚尾式模頭”“，常用的數值方法是利用建立在物理基礎上的控制體積法”“(代替有限差分法  ABS造粒機_JDL_ABS塑料造粒機或有限元祛)求解控制方程，決定體積流率與展力的關系。針對平縫模的幾何特征，將j維流動形態轉化為等效的二維流動網絡，將復雜的三雉流動問題通過細分使其變得容易求解。在模頭幾何形狀”1沒有突變的情況下，聚用Hele—shaw流動模型可以很好地模擬熔體在平縫中的流動。對于螺旋芯棒薄膜模頭”J，上述方法同樣適用。(2)異型材摸異型材模頭設計面臨的主要問題是，如何在將擠出機的熔體過渡到需要的異型材端面形狀的同時，保證無降解條件下的流動平衡，即各個出口斷面的流速均勻且相等。采月j三維有限元法可以分析這樣復雜的流動問題，但這不僅需要耗費大量的時間，而且往往無法指導如何改變流遭形狀來達到流動平衡。目前，通常采用通過建立每個分支流道的壓力降和流率的平衡方程來分析優化流道截面形狀，也有利用橫截面／假想區域法，將異型材口模中的三維問題轉變為(2+1)  ABS造粒機_JDL_ABS塑料造粒機維問題求解m1，利用有限元法計算流道任一截面上的速度分布，由速度分布求得剪切速率和剪切應力，計算出熔體流動過程的粘性耗散能，后由能量平衡方程計算出熔體的壓

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