TPR彈性體顆粒代工一般用量為 60%、長度為 15～20 毫米。助劑包括調節粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與 樹脂的粘結） 用以調節樹脂-纖維界面狀態的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降 、 低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種 規格（長度、直徑， 無堿或含堿，支數，股數，加捻或無捻） ，表面處理劑，玻纖與樹 脂混制工藝（預混法或 預浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。 1.1 加工特性 ⑴流動性 增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種 料 的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素 ⑵收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小， 它主要由 熱收縮及化學結構收縮 組 成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環氧、環氧酚醛、不飽和聚酯等 要 大，其中不飽和聚酯料收縮小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時機及成型溫度適 當， 固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄 壁塑件更 為突出。一般收縮率為 0～0.3%，以 0.1%～0.2%的居多，收縮大小還與模具 結構有關，總 之確定收縮率時應綜合考慮各種因素。 ⑶壓縮比 增強料的比容， 壓縮比都較一般壓塑料大， 預混料則更大， 因此在模 具 設計時需取較大的裝料室，另外向模內裝料也較困難，尤其預混料更為不便，但如采用 料坯預成型工藝則壓縮比就可顯著減小。 裝料量一般可預先估算， 經試壓后再作調整。 估算裝料量的方法可由如下四種： ①計算法裝料量可按公式（1-1）計算： A = V × G[1+(3%～5%)] （1-1） 式中:A--裝料量（克） ； V--塑件體積（厘米 3） ； G--所用塑料比重（克/厘米 3） ； 3%～5%--物料揮發物、毛刺等損耗量補償值。