一、原料準備?

PVC片材代加工_PP片材代加工
原料選擇：根據客戶對 PVC 片材的性能需求，如硬度、透明度、耐候性等，選擇合適型號的聚氯乙烯（PVC）樹脂作為主料。同時，為改善 PVC 的加工性能和使用性能，需添加增塑劑（如鄰苯二甲酸二辛酯）、穩定劑（如鈣鋅復合穩定劑）、潤滑劑（硬脂酸）、填充劑（碳酸鈣）、色母粒等輔助材料。例如，若要生產透明 PVC 片材，應選用純度高、雜質少的 PVC 樹脂，并減少填充劑的使用量。?

原料檢驗：對購入的所有原料進行嚴格的質量檢驗，檢測項目包括 PVC 樹脂的聚合度、揮發分，增塑劑的純度、酸值，穩定劑的有效成分含量等，確保原料符合生產要求，避免因原料質量問題影響產品質量。?

 配料混合：按照配方比例，使用高精度的計量設備準確稱量各種原料。將 PVC 樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑和色母粒等依次投入高速混合機中，先在高速（800 - 1200r/min）下混合 5 - 10 分鐘，使物料充分分散均勻，然后在低速（200 - 400r/min）下冷卻至 40 - 50℃，防止物料因溫度過高而提前塑化。?

二、塑化擠出?

設備預熱：啟動雙螺桿擠出機，對料筒各段和機頭進行預熱。一般來說，料筒從加料段到擠出段的溫度逐漸升高，溫度范圍在 160 - 190℃，機頭溫度控制在 180 - 200℃，確保物料在進入擠出機時能夠順利塑化。?

 物料輸送與塑化：將混合均勻的物料通過自動上料系統輸送至雙螺桿擠出機的料斗，在螺桿的旋轉推動下，物料沿著料筒向前移動。在這個過程中，物料受到螺桿的剪切力、摩擦力和料筒的加熱作用，逐漸塑化成具有良好流動性的熔融狀態。?

. 擠出成型：塑化后的物料通過機頭模具擠出，形成具有一定厚度和寬度的片材坯料。機頭模具的結構和尺寸決定了片材的寬度和厚度，需要根據生產要求進行選擇和調整。擠出過程中，要控制好擠出速度和牽引速度，一般擠出速度為 10 - 20r/min，牽引速度為 15 - 30m/min，確保片材坯料的厚度均勻、表面平整。?

三、壓延定型?

 壓延機調整：將擠出的片材坯料引入三輥或四輥壓延機進行壓延定型。開機前，調整壓延機各輥筒的溫度、間隙和轉速。輥筒溫度一般從進料端到出料端逐漸降低，例如，第一輥溫度為 180 - 190℃，第二輥溫度為 170 - 180℃，第三輥溫度為 150 - 160℃；輥筒間隙根據片材的厚度要求進行精確調整，通常在 0.1 - 5mm 之間；各輥筒的轉速比一般為 1.2 : 1.1 : 1，以保證片材在壓延過程中受到適當的拉伸和延展。?

壓延操作：片材坯料在壓延機輥筒的擠壓和牽引作用下，進一步延展并定型，消除表面的氣泡和不平整，使片材的厚度更加均勻，表面更加光滑。在壓延過程中，要密切關注片材的厚度變化和表面質量，及時調整壓延機的參數。?

四、冷. 冷卻處理：壓延定型后的片材通過冷卻輥組進行冷卻。冷卻輥組由多個冷卻輥組成，輥內通有冷卻水，水溫控制在 15 - 25℃。片材在通過冷卻輥組時，迅速降低溫度，使物料固化定型，防止片材在后續加工過程中變形。?

 牽引輸送：冷卻后的片材由牽引機進行牽引輸送。牽引機的速度要與壓延機的速度相匹配，保持片材在輸送過程中的張力穩定，避免片材出現拉伸變形或松弛褶皺。?

五、裁邊收卷?

裁邊處理：在牽引輸送過程中，使用裁邊裝置對片材的邊緣進行裁剪，去除邊緣不整齊、厚度不均勻的部分，使片材的寬度符合要求。裁邊后的廢料通過廢料收集裝置進行收集處理。?

收卷包裝：經過裁邊的片材由收卷機進行收卷。根據客戶需求，調整收卷機的張力和卷徑大小，將片材整齊地卷繞在紙芯或塑料芯上。收卷完成后，對片材卷進行包裝，一般采用塑料薄膜進行纏繞包裝，防止片材在運輸和儲存過程中受到污染和損壞。?

六、質量檢測?

 外觀檢測：對成品 PVC 片材進行外觀檢查，觀察片材表面是否平整光滑，有無氣泡、雜質、劃痕、色差等缺陷。?

 尺寸檢測：使用千分尺、卡尺等測量工具，檢測片材的厚度、寬度和長度是否符合客戶要求，厚度誤差一般控制在 ±0.05mm 以內，寬度誤差控制在 ±2mm 以內。?

性能檢測：抽取一定數量的樣品進行物理性能檢測，包括拉伸強度、斷裂伸長率、硬度、透明度等指標；根據產品的使用場景，還可能需要進行耐候性、耐化學腐蝕性等特殊性能檢測，確保產品質量符合相關標準和客戶需求。?

. 不合格品處理：對于檢測不合格的產品，進行隔離并分析原因，根據情況進行返工處理或報廢。?

七、成品入庫?

將檢測合格的 PVC 片材成品按照批次、規格進行分類存放，做好標識，記錄入庫時間、數量等信息。倉庫應保持干燥、通風，避免陽光直射，防止片材受潮、老化，確保產品在交付客戶前的質量穩定。隔音氈:http://bbjdzn.com/

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