SEBS造粒代加工_SEBS造粒代加工_佳德
工藝流程注意事項(xiàng)
- 原料質(zhì)量控制:SEBS的質(zhì)量直接影響改性效果,要檢查其分子量、乙烯含量、苯乙烯含量等指標(biāo)是否符合要求,同時(shí)確保瀝青的各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定,如針入度、軟化點(diǎn)、延度等。
- 精確配料:嚴(yán)格按照配方精確計(jì)量SEBS、瀝青及其他添加劑的用量。SEBS用量過(guò)少,改性效果不明顯;用量過(guò)多,可能會(huì)影響瀝青的成本和某些性能。
- 加熱與混合:先將瀝青加熱至160 - 180℃左右,使其具有良好的流動(dòng)性,
SEBS瀝青改性劑顆粒代加工同時(shí)將SEBS預(yù)熱。采用高速剪切攪拌設(shè)備進(jìn)行混合,攪拌速度一般在1000 - 3000轉(zhuǎn)/分鐘,確保SEBS均勻分散在瀝青中,防止出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。
- 反應(yīng)與發(fā)育:混合后的物料需在160 - 170℃下保持45 - 90分鐘,讓SEBS與瀝青充分反應(yīng)發(fā)育。期間要控制好溫度和攪拌速度,以穩(wěn)定產(chǎn)品性能。
- 造粒與冷卻:通過(guò)造粒設(shè)備將改性瀝青制成顆粒,控制好顆粒的大小和形狀。
SEBS瀝青改性劑顆粒代加工冷卻時(shí)可采用風(fēng)冷或水冷方式,水冷時(shí)水溫宜控制在20 - 30℃,避免冷卻過(guò)快使顆粒產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或冷卻過(guò)慢導(dǎo)致粘連。
設(shè)備選擇
- 加熱設(shè)備:導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)或電加熱系統(tǒng)較為適宜,能精準(zhǔn)控制溫度,保證瀝青和SEBS均勻受熱。
- 攪拌設(shè)備:高速剪切攪拌機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備,其剪切力強(qiáng),能使SEBS在瀝青中快速均勻分散。
- 反應(yīng)罐:帶有攪拌裝置和溫度控制系統(tǒng)的反應(yīng)罐,用于SEBS與瀝青的反應(yīng)發(fā)育,可維持穩(wěn)定的反應(yīng)條件。
- 造粒設(shè)備:根據(jù)顆粒要求選擇,如圓盤造粒機(jī)可生產(chǎn)形狀規(guī)則的顆粒,擠出造粒機(jī)適合生產(chǎn)較大粒徑且形狀規(guī)整的顆粒。
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