原料選擇

 

- 樹(shù)脂品質(zhì)：選用高純度、性能穩(wěn)定的ABS樹(shù)脂，根據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇不同型號(hào)，如高抗沖、高流動(dòng)性或耐熱型等。

 

- 添加劑質(zhì)量：添加劑如增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等應(yīng)質(zhì)量可靠，與ABS樹(shù)脂相容性好，以保證產(chǎn)品性能和加工性能。

 

配方設(shè)計(jì)

 

- 比例優(yōu)化：精確確定ABS樹(shù)脂與各種添加劑的比例。一般來(lái)說(shuō)，添加劑的用量在0.1%-5%左右，具體需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。如抗氧劑用量通常為0.1%-0.5%，過(guò)多可能影響產(chǎn)品外觀和性能。

 

- 性能平衡：綜合考慮產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐熱性、耐候性等要求，平衡配方中各組分的作用。例如，提高抗沖性能可能會(huì)犧牲一定的剛性，需找到合適的平衡點(diǎn)。

 

加工工藝控制

 

- 溫度控制：加工溫度一般在200 - 250℃之間。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致ABS樹(shù)脂降解，產(chǎn)品出現(xiàn)變色、性能下降等問(wèn)題；溫度過(guò)低則會(huì)造成物料塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

- 注射壓力和速度：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸，合理調(diào)整注射壓力和速度。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，需要較高的注射速度和壓力，以確保物料能夠快速充滿模具型腔；而對(duì)于厚壁產(chǎn)品，則要適當(dāng)降低注射速度和壓力，防止出現(xiàn)飛邊、氣泡等缺陷。

 

- 模具設(shè)計(jì)與維護(hù)：模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，保證物料在模具內(nèi)均勻流動(dòng)和冷卻。同時(shí)，要定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)模具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

質(zhì)量檢測(cè)

 

- 外觀檢查：主要檢查產(chǎn)品表面是否有缺陷，如氣泡、劃痕、變形等。對(duì)于外觀要求較高的產(chǎn)品，可能需要進(jìn)行打磨、拋光等后處理工序。

 

- 性能測(cè)試：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等，以及耐熱性、耐候性等測(cè)試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

 

在ABS代加工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)具體產(chǎn)品的要求進(jìn)行工藝和配方的調(diào)整，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的ABS制品。