原料準備
- 篩選：去除塑料原料中的雜質，如金屬屑、石塊、紙片等，可使用振動篩、磁選器等設備。
- 干燥：通過加熱或通風等方式去除原料中的水分，常見的干燥設備有烘箱、除濕干燥機等。
塑化擠出
- 進料：將預處理后的原料加入到造粒機的料斗中，原料在重力作用下進入螺桿。
- 擠出：
熔融的塑料在螺桿的推送下通過機頭擠出，形成連續的條狀或片狀。
冷卻定型
- 風冷：利用風扇或鼓風機產生的冷空氣對擠出物進行冷卻，適用于一些對水分敏感的塑料。
切粒
- 熱切：在
塑料條或片處于熱軟狀態時，使用旋轉的切刀將其切成顆粒狀，常用于一些不易脆斷的塑料。
篩分與包裝
- 篩分：通過振動篩等設備對切好的塑料顆粒進行篩分，去除過大或過小的顆粒，保證產品粒度均勻。
- 包裝：將符合要求的塑料顆粒進行包裝，以便儲存和運輸，常用的包裝材料有塑料袋、編織袋等。橡膠顆粒造粒機的工作原理因設備類型不同而有所差異，常見的有以下幾種：
螺桿擠出造粒機
物料先經過密煉機充分混合、分散。之后，自動提升機將密煉后的物料送入雙腕喂料機
橡膠造粒造粒機_橡膠造粒造粒機_，雙腕強制將物料均勻加入主機螺桿。在螺桿的壓縮、剪切以及外加熱作用下，物料被混煉和塑化，溫度和壓力逐漸升高，呈粘流狀態，后以一定壓力通過機頭擠出并切粒，得到所需形狀的粒子。
滾筒制粒機
用于橡膠電纜料等的造粒。先將廢舊電線電纜在料倉和送料系統進行初步篩選和分類后送入破碎模塊，
橡膠造粒造粒機_橡膠造粒造粒機_經初級粉碎器和細分粉碎器粉碎，再進入過篩系統去除雜物和扣件，然后進入滾筒制粒機。滾筒制粒機通過施加壓力將處理后的物料制粒，降低其體積并提高重量比，制粒后的材料顆粒通過分離裝置被分離出去并終輸送。
熱熔膠造粒機
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