電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)線_電纜料造粒擠出機(jī)_玖德隆機(jī)械
電纜料造粒擠出機(jī)是電纜絕緣層、護(hù)套層等塑料顆粒生產(chǎn)的核心設(shè)備,其核心用途在于將混合后的樹脂、添加劑等原料通過熔融、塑化、剪切、擠出等工藝轉(zhuǎn)化為均勻的顆粒材料,滿足電線電纜行業(yè)對高性能、耐候性、阻燃性等特殊需求。以下是其具體用途及場景解析:
核心用途**
原料混合與塑化**
• **均勻分散**:將PVC、PE、PP等樹脂與增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、填料等添加劑混合,通過螺桿剪切力實(shí)現(xiàn)分子級分散(如炭黑分散度≤3級)。
• **熔融塑化**:加熱至熔融態(tài)(PVC:140-180℃;PE:160-220℃),形成均質(zhì)熔體,確保材料加工性能穩(wěn)定。
功能材料制備**
• **阻燃電纜料**:添加氫氧化鎂、銻等阻燃劑,通過雙螺桿高剪切分散,滿足UL 94 V-0或IEC 60332阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
• **耐候電纜料**:加入抗UV劑(如苯并三唑類)、光穩(wěn)定劑(HALS),延長戶外電纜使用壽命。
• **高絕緣材料**:生產(chǎn)XLPE(交聯(lián)聚乙烯)顆粒,用于高壓電纜絕緣層(耐壓等級≥35kV)。
顆粒成型與后處理**
• **干燥與分選**:去除水分(含水率≤0.1%),靜電分選剔除金屬雜質(zhì),確保顆粒潔凈度。
應(yīng)用場景**
電力電纜**
• **絕緣層**:生產(chǎn)XLPE顆粒(介電強(qiáng)度≥20kV/mm),用于中高壓電力電纜(如10kV、35kV)。
• **護(hù)套層**:制造耐候PE護(hù)套料(抗UV等級≥500小時(shí)QUV測試),保護(hù)電纜免受環(huán)境侵蝕。
通信電纜**
• **光纖護(hù)套**:生產(chǎn)低煙無鹵(LSZH)顆粒,阻燃等級達(dá)IEC 60332-3C,用于數(shù)據(jù)中心及高層建筑。
• **同軸電纜**:制備發(fā)泡PE絕緣料(發(fā)泡度≥60%),降低信號傳輸損耗。
特種電纜**
• **礦用電纜**:制造抗沖擊、耐磨損的PVC護(hù)套料(邵氏硬度≥90A)。
• **船用電纜**:生產(chǎn)耐鹽霧、耐油型TPU顆粒,
新能源領(lǐng)域**
• **電動汽車充電樁電纜**:生產(chǎn)彈性體材料(如TPE),耐彎曲次數(shù)>10萬次。
設(shè)備選型與配置**
按材料類型選型**
| **材料類型** | **推薦擠出機(jī)類型** | **關(guān)鍵配置** |
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| **PVC電纜料** | 單螺桿/平行雙螺桿 | 高扭矩設(shè)計(jì)(≥12Nm/cm³)+真空排氣裝置 |
| **PE/PP基料** | 同向雙螺桿 | 長徑比≥40:1,配備熔體泵(穩(wěn)壓精度±0.5%) |
| **無鹵阻燃料** | 嚙合型雙螺桿 | 高剪切元件(捏合塊)+耐腐蝕螺桿材質(zhì)(38CrMoAl) |
| **熱塑性彈性體** | 往復(fù)式單螺桿 | 低溫?cái)D出設(shè)計(jì)(<200℃)+風(fēng)冷切粒系統(tǒng) | 、常見問題與解決方案**
| **問題** | **原因** | **解決措施** |
| **顆粒表面氣泡** | 原料含水或排氣不良 | 預(yù)干燥至含水率<0.1%,增加真空排氣段 |
| **阻燃劑分散不均** | 剪切力不足或喂料不均 | 優(yōu)化螺桿組合(增加捏合塊),采用側(cè)喂料器 |
| **熔體壓力波動** | 濾網(wǎng)堵塞或螺桿磨損 | 定期更換濾網(wǎng)(目數(shù)80-120目),修復(fù)螺桿 |
| **顆粒粘連** | 冷卻不足或切粒溫度過高 | 降低水溫至10-15℃,調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速 |
電纜料造粒擠出機(jī)是電纜行業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵設(shè)備
電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)線_電纜料造粒擠出機(jī),其用途覆蓋從基礎(chǔ)絕緣材料到高端特種配方的全場景生產(chǎn)。選型時(shí)需結(jié)合材料特性、產(chǎn)能需求及環(huán)保要求,優(yōu)先選擇模塊化設(shè)計(jì)(如快換濾網(wǎng)、螺桿組合)和智能控制系統(tǒng)(如在線監(jiān)測MFR)的設(shè)備,以提升生產(chǎn)靈活性與成品穩(wěn)定性。