紫外光電纜料造粒機是專為生產具有抗紫外線（UV）性能的電纜絕緣或護套材料設計的設備，通過精準的配方混合、熔融擠出及造粒工藝，確保材料在戶外環境中長期耐候。以下是其核心技術要點、設備選型及生產工藝的詳細解析：

紫外光電纜料的特性與要求**

抗UV性能**：  

   • 需添加紫外線吸收劑（如苯并三唑類UV-326）和光穩定劑（受阻胺HALS），防止材料在陽光暴曬下黃變、脆化。  

*耐候性**：  

   • 材料需通過QUV加速老化測試（如ASTM G154），保證戶外使用壽命＞20年。  

基材選擇**：  

   • **常用基材**：  

     ? **聚乙烯（PE）**：如HDPE、LLDPE，添加2-5%炭黑增強抗UV性能。  

     ? **聚氯乙烯（PVC）**：需搭配耐候增塑劑（如TOTM）和穩定劑（有機錫）。  

     ? **交聯聚乙烯（XLPE）**：耐溫等級更高，適合高溫高濕環境。

紫外光電纜料造粒機的核心配置**

 設備組成與功能**

| **組件**          | **技術要求**                                                                 |

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| **原料預處理系統** | - 樹脂與添加劑干燥（PE需80-100℃，PVC需60-80℃，含水率≤0.1%）。<br>- 炭黑預分散（母粒化處理，防止團聚）。 |

| **高速混合機**     | 耐腐蝕材質（如不銹鋼），轉速可調（500-1500rpm），確保UV助劑均勻分散。         |

| **雙螺桿擠出機**   | - 長徑比（L/D）≥40:1，高剪切力設計。<br>- 溫控精度±1℃，防止熱敏添加劑分解。    |

| **造粒模頭與切粒系統** | - 水下切粒（水溫10-20℃）或風冷切粒（避免水殘留）。<br>- 模頭孔徑2-5mm，顆粒長度3-8mm。 |

| **后處理系統**     | - 顆粒干燥（除濕空氣，露點≤-40℃）。<br>- 靜電分選去除雜質。                   |

關鍵工藝參數**

| **參數**          | **PE基料推薦值**       | **PVC基料推薦值**       |  紫外光電纜料造粒機_紫外光電纜料造粒機設備

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| **擠出溫度（℃）** | 一區160，二區180，模頭170 | 一區140，二區160，模頭150 |  

| **螺桿轉速（rpm）** | 200-400               | 80-150                  |  

| **熔體壓力（MPa）** | 8-12                  | 5-8                     |  

| **切粒水溫（℃）** | 10-15（水下切粒）      | 15-20（風冷切粒）       |  

原料預處理**：  

   • **炭黑母粒制備**：炭黑（20-30%）與載體樹脂（PE）通過雙螺桿擠出造粒，提升分散性。  

   • **添加劑預混**：UV吸收劑、光穩定劑與增塑劑在高速混合機中預混（溫度≤80℃，時間10分鐘）。  

混合與喂料**：  

   • 基材樹脂（如PE顆粒）與母粒、預混添加劑按比例加入失重式喂料器（精度±0.5%）。  

熔融擠出**：  

   • 雙螺桿分段控溫，高剪切區（如嚙合塊）紫外光電纜料造粒機_紫外光電纜料造粒機設備強制分散炭黑和UV助劑。  

水下切粒**：  

   • 熔體經模頭擠出后，旋轉刀片切割，水流急速冷卻（顆粒表面光滑，減少吸濕）。  

干燥與分選**：  

   • 離心脫水+沸騰床干燥（溫度60℃，時間30分鐘），靜電分選去除金屬雜質。  

質檢與包裝**：  

   • **關鍵測試項**：  

     ? **UV老化測試**：QUV 340nm光源，500小時照射后拉伸強度保留率≥80%。  

     ? **炭黑分散度**：顯微鏡觀察（等級≤3級，ASTM D2663）。  

常見問題與解決方案**

| **問題**             | **原因分析**                  | **解決措施**                          |  

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| **顆粒表面氣泡**      | 原料含水率過高或排氣不良       | 延長干燥時間，增加真空排氣裝置。        |  

| **UV性能不達標**      | 添加劑分散不均或比例錯誤       | 優化預混工藝，采用母粒化UV助劑。        |  

| **炭黑團聚**          | 剪切力不足或喂料不均勻         | 提高螺桿轉速，使用強制喂料器。          |  

| **顆粒粘連**          | 冷卻不足或切粒溫度過高         | 降低水溫至10℃，調整切粒刀轉速。         |  

 

環保與成本優化**

節能設計**：  

   • 電磁加熱系統（比傳統加熱節能30%以上）。  

   • 余熱回收用于原料預干燥。  

廢料循環**：  

   • 次品顆粒經破碎后回摻（比例≤10%），減少原料浪費。  

低VOC配方**：  

   • 選用無味增塑劑（如DINCH）和環保穩定劑（鈣鋅復合劑）。  

選型決策要點**

配方適配性**：確保設備溫控精度和剪切力匹配UV助劑的熱穩定性需求。紫外光電纜料造粒機_紫外光電纜料造粒機設備  

產能匹配**：根據訂單規模選擇設備型號（如Φ75mm雙螺桿產能約300kg/h）。 

紫外光電纜料造粒機的核心在于高精度混合與分散工藝，通過設備與配方的協同優化，可穩定生產耐候性優異的電纜材料。建議企業引入在線檢測系統（如近紅外光譜儀），實時監控UV助劑含量與分散均勻性。