電纜料造粒機_電纜料造粒機生產線_玖德隆機械
電纜料造粒機是用于生產電線電纜絕緣層、護套層等專用塑料顆粒的核心設備，其生產流程涵蓋原料處理、混合塑化、擠出造粒、后加工及質量檢測等環節。以下是典型電纜料（如PVC、PE基材）的標準化生產流程及技術要點：
生產流程概覽**
**原料預處理 → 配料混合 → 熔融擠出 → 造粒成型 → 冷卻干燥 → 質檢包裝**
分步流程詳解**
原料預處理**
• **材料選擇**：
• **基材**：PVC樹脂（S-PVC/R-PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
• **添加劑**：穩定劑（鉛鹽/有機錫）、增塑劑（DOP、DOTP）、阻燃劑（氫氧化鋁）、抗氧劑、潤滑劑（硬脂酸鈣）、填充劑（碳酸鈣、炭黑）等。
• **預處理步驟**：
• **干燥**：PVC樹脂在60-80℃烘箱中干燥4-8小時
電纜料造粒機_電纜料造粒機生產線（含水率≤0.2%），PE/PP需在80-100℃干燥2-4小時。
• **配料**：按配方比例稱量原料，避免交叉污染（如阻燃劑與抗氧劑需分區域存放）。
混合塑化**
• **高速混合機**：
• 初混：干混溫度80-100℃，轉速500-800rpm，時間5-10分鐘（使增塑劑均勻包覆PVC顆粒）。
• 加料順序：先加樹脂和填充劑，再加增塑劑和液體助劑，后加固體添加劑（如阻燃劑）。
• **密煉機（可選）**：
• 用于高填充配方（如碳酸鈣含量＞30%），剪切力強，確保填料分散均勻。
熔融擠出**
• **擠出機選型**：
• **單螺桿**：適合簡單配方（如純PVC電纜料），長徑比（L/D）25:1~30:1。
• **雙螺桿**：適合復雜配方（含阻燃劑、玻纖增強），剪切力強，塑化更均勻。
• **工藝參數**（以PVC電纜料為例）：
| **區段** | 一區 | 二區 | 三區 | 模頭 |
|----------------|------|------|------|------|
| 溫度（℃） | 140 | 160 | 170 | 165 |
| 螺桿轉速（rpm）| 30-60| - | - | - |
| 熔體壓力（MPa）| 5-10 | - | - | - |
造粒成型**
• **模具設計**：
• **魚鱗孔模具**：適用于高粘度材料（如PVC），孔徑1-3mm，防止堵料。
• **螺旋芯棒模具**：用于PE/PP電纜料，孔徑均勻，顆粒長度可調（3-10mm）。
• **冷卻方式**：
• **水冷切粒**：通過旋轉刀盤切割熔體，水流冷卻（水溫10-25℃），適合硬質電纜料。
• **風冷切粒**：適用于熱敏性材料（如TPU），避免水冷導致降解。
后加工與質檢**
• **質量檢測**：
| **測試項** | **標準方法** | **合格指標** |
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| 熔體流動速率（MFR）| GB/T 3682 | PVC：1.5-3.0 g/10min |
| 密度 | GB/T 1033.1 | PE：0.91-0.97 g/cm³ |
| 揮發份含量 | GB/T 2914 | ≤0.5% |
| 阻燃性能 | IEC 60332-3 | V-0級（垂直燃燒） |
關鍵工藝控制點**
溫度控制**：
• PVC擠出溫度過高易分解（產生HCl氣體），需嚴格控溫（±2℃）。
• PE/PP需避免熔體過熱導致氧化降解。
螺桿轉速匹配**：
• 高轉速提高產能，但易導致剪切過熱（PVC需≤80rpm）。
添加劑分散性**：
設備選型與配置**
| **設備類型** | **功能** | **適用場景** |
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| **單螺桿造粒機** | 簡單配方、小產能（<2噸/天）| 家庭作坊、區域性電纜廠 |
| **雙螺桿造粒機** | 復雜配方、高精度 | 高阻燃、耐高溫電纜料生產 |
| **水下切粒系統** | 顆粒均勻、無碎屑 | PE/PP絕緣料、彈性體電纜料 |
常見問題與解決方案**
| **問題** | **原因** | **解決措施** |
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| 顆粒表面粗糙 | 模頭溫度過低/熔體壓力不足 | 提高模頭溫度5-10℃，增加螺桿轉速 |
| 顆粒結塊 | 冷卻不足/添加劑吸潮 | 優化水冷系統，添加防潮劑（如CaSt） |
| 阻燃性能不達標 | 阻燃劑分散不良 | 增加混合時間，采用母粒預分散工藝 |
| 揮發份超標 | 干燥不徹底 | 延長干燥時間至8小時以上 |
環保與節能優化**
廢料回收**：次品顆粒經破碎（粒徑≤5mm）后按10-15%比例回摻。
節能設計**：
• 電磁加熱替代電阻加熱（節能20-30%）。
• 余熱回收用于原料干燥。
電纜料造粒機的生產需嚴格遵循工藝參數與質量控制，通過設備選型與工藝優化，可實現高穩定性、低成本的大規模生產。建議企業優先選擇模塊化設計設備，便于快速切換配方（如阻燃/耐寒電纜料）。
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