工作原理

 

丁基橡膠通過雙腕強制喂料機進入螺桿機筒，在機筒內被加熱塑化，鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機同時螺桿對其進行剪切、混合和壓縮，使橡膠在模頭處形成向前的擠出壓力，從模頭擠出成條狀。在擠出的同時或之后，通過特定裝置將鋁箔與丁基橡膠條復合，使二者緊密結合，形成鋁箔丁基橡膠密封條材。

 

性能特點

 

- 喂料系統：采用雙腕復合喂料方式，能適應丁基橡膠粘稠柔軟的特性，可直接裝入塊狀或卷狀橡膠，避免橡膠溢出和損壞傳動軸承。

 

- 螺桿與機筒：通常采用氮化鋼制造，經氮化處理，具有足夠的強度和耐磨性，以承受丁基橡膠擠出時的高壓和強剪切力。

 

- 溫度控制：配備高精度溫度控制系統，如雙通道溫度自動控制儀，溫度波動小，可精確控制機筒和機頭溫度，確保丁基橡膠的塑化效果和產品質量穩定。

 

- 傳動系統：減速箱多采用硬齒面齒輪傳動裝置，如ZLYJ系列，鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機具有齒輪精度高、硬度高、整機體積小、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、效率高等優點。

 

生產線配置

 

一般包括雙腕強制喂料機、單螺桿擠出機、液壓板式換網器、鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機丁基膠專用模具、鋁箔放卷裝置、復合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切刀系統等。主機采用PLC控制，可實現對生產過程的精確控制，自動化程度高，能提高生產效率和產品質量。

 

生產工藝

 

先將丁基橡膠與硫化劑、填充劑等各種配合劑進行混煉，制成混煉膠鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機。然后將混煉膠投入擠出機，通過調整擠出機的溫度、壓力、螺桿轉速等參數，使膠料從模具中擠出成型為橡膠條。同時，將鋁箔從放卷裝置放出，與擠出的橡膠條在復合裝置處復合，經冷卻定型、牽引、切割等工序，終得到鋁箔丁基橡膠密封條材。丁基隔音止震板擠出機_汽車丁基防噪隔音片材擠出機_佳德