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公司基本資料信息
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2. 塑化擠出:物料進入單螺桿擠出機EVA汽車內飾片擠出機_JDLEVA汽車內飾片擠出機_佳德,機筒加熱使物料塑化,螺桿旋轉推動物料前進,期間產生摩擦熱助塑化.
3. 過濾雜質:經液壓板式換網器過濾雜質和未熔顆粒,保證片材質量.
4. 穩壓計量:熔體泵穩定熔體壓力和流量,EVA汽車內飾片擠出機_JDLEVA汽車內飾片擠出機_佳德確保擠出量均勻.
5. 成型:擠出機模具使熔體成型為片材形狀.
6. 壓光定型:三輥壓光機對片材壓光,提高表面平整度和光澤度,輥筒溫控系統保證片材厚薄均勻.
7. 冷卻牽引:托架冷卻裝置或冷卻水槽對片材冷卻定型,牽引裝置提供穩定牽引力,保證連續生產并控制片材尺寸和形狀.
8. 切邊計長:切邊裝置切除片材邊緣不規整部分,計米器測量片材長度,達到設定長度后在線剪板機裁剪.
合適的塑料原料,如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等。這些原料一般是顆粒狀,要確保原料干燥、無雜質,因為水分和雜質可能會影響產品質量。
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加料
- 通過計量式喂料系統將塑料原料輸送到雙螺桿擠出機。這個過程需要精確控制原料的進料量,以保證擠出的穩定性和產品質量的一致性。
擠出
- 雙螺桿擠出機是核心設備。兩根螺桿相互嚙合,在機筒內旋轉,將原料向前輸送的同時進行塑化。螺桿的旋轉會產生摩擦熱和剪切力,使塑料逐漸從固態轉變為黏流態,這個過程中塑料會被充分混合和熔化。
過濾
- 經過擠出后的塑料熔體要通過過濾裝置,通常是板式換網器,它可以過濾掉塑料熔體中的雜質和未熔化的塑料顆粒,保證片材的質量和平整度。
片材成型
- 過濾后的塑料熔體進入片材擠出模具,模具的形狀決定了片材的形狀和尺寸。常見的有衣架式模頭,能使塑料熔體在模頭內均勻分布,從而擠出厚度均勻的片材。