通過加熱使廢礦泉水瓶塑料融化,再制成特定形狀的顆粒。塑料加入料斗后,被螺桿螺紋咬住,往機頭方向推進,在塑化過程中形成高壓,同時外部加熱和內摩擦生熱使塑料溫度升高,經歷玻璃態 - 高彈態 - 粘流態的變化,后由螺桿將塑化的塑料定壓、定量、均勻地從機頭擠出。
擠壓系統:主要由螺桿和機筒組成,是塑料塑化和擠出的關鍵部件
7。
傳動系統:為螺桿提供動力,使其能夠旋轉并推動塑料前進。
加熱冷卻系統:加熱系統通常采用電加熱等方式,使塑料達到融化溫度;冷卻系統則用于控制機器各部分的溫度,防止過熱
7。
機頭出料系統:采用自動旋轉大機頭,換網方便,生產不易堵塞,可提高產量
7。
預處理:通過開包機、
脫標機、破碎機、分揀平臺等設備,對礦泉水瓶進行拆包、去除標簽、破碎和分揀等操作,得到初步處理的瓶片。
清洗:利用摩擦清洗機、蒸汽清洗機、單螺桿或雙螺桿清洗槽等設備,對瓶片進行清洗,去除表面的污垢、雜質和殘留的化學物質。
脫水干燥:通過脫水機對清洗后的瓶片進行脫水,再經過烘干機進一步干燥,得到干燥的瓶片。
造粒:干燥后的瓶片通過螺旋上料機送入雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機,在擠出機中加熱塑化,然后通過機頭擠出成條狀或片狀,再經過冷卻切割系統,切割成顆粒狀。
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