一、原材料準備

 

1. 原料檢驗：嚴格檢查熱塑性彈性體（TPE）基礎(chǔ)原料，查看其硬度、拉伸強度、斷裂伸長率等指標是否符合標準，PE抗車轍造粒代加工_PE抗車轍造粒代加工外觀應(yīng)無雜質(zhì)、無變色。對于添加劑，如增黏劑、抗氧劑、填料等，需檢驗純度、有效成分含量。增黏劑要確保其黏性達標，抗氧劑需有良好抗氧化活性，填料的粒度分布要符合要求。

 

2. 干燥處理：TPE及部分添加劑可能吸濕，采用真空干燥箱或熱風(fēng)循環(huán)干燥機，將溫度設(shè)定在60 - 80℃，干燥2 - 4小時，使原料含水量降至0.1%以下，防止加工時因水分產(chǎn)生氣泡、降低產(chǎn)品性能。

 

二、配料與混料

 

1. 配方設(shè)計與計量：根據(jù)道路工程對抗車轍性能、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等需求，精確設(shè)計配方。PE抗車轍造粒代加工_PE抗車轍造粒代加工準確稱取TPE基礎(chǔ)樹脂、增黏劑（如萜烯樹脂，增強與瀝青的黏結(jié)力）、抗氧劑（如受阻酚類，延緩老化）、填料（如碳酸鈣，提高硬度和耐磨性）等。

 

2. 高速混合：把稱好的原料投入高速混合機，設(shè)置轉(zhuǎn)速800 - 1200轉(zhuǎn)/分鐘，混合5 - 8分鐘。通過高速攪拌，讓各組分均勻分散，形成均勻的混合物，為后續(xù)加工和產(chǎn)品性能穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)。

 

三、熔融擠出

 

1. 擠出機參數(shù)設(shè)定：選用雙螺桿擠出機，從喂料段、熔融段、混煉段到均化段逐步升溫。喂料段溫度160 - 170℃，便于物料穩(wěn)定輸送；熔融段170 - 190℃，促使原料熔融；混煉段190 - 210℃，保證各組分均勻混合；均化段210 - 230℃，使物料熔體均勻。溫度可根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求微調(diào)。

 

2. 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)控：螺桿轉(zhuǎn)速控制在250 - 500轉(zhuǎn)/分鐘 。調(diào)整轉(zhuǎn)速可控制物料在擠出機內(nèi)的停留時間和擠出量，保證物料充分混煉塑化，又滿足生產(chǎn)效率要求。轉(zhuǎn)速過快可能使物料混煉不均、過熱分解；過慢則影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

四、冷卻與切粒

 

1. 水冷拉條切粒：從模頭擠出的條狀物料進入15 - 25℃水槽冷卻PE抗車轍造粒代加工_PE抗車轍造粒代加工，冷卻后的條料由切粒機按照3 - 5mm長度切成顆粒。通過調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速，保證顆粒尺寸均勻，滿足產(chǎn)品規(guī)格。

 

2. 風(fēng)冷模面熱切：在模頭處用旋轉(zhuǎn)刀具將高溫熔融物料直接切成顆粒，同時用10 - 15℃冷風(fēng)快速冷卻，風(fēng)速控制在5 - 10m/s 。使顆粒迅速定型，避免粘連，實現(xiàn)高效連續(xù)生產(chǎn)，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)則、表面光潔度高。

 

五、后處理

 

1. 二次干燥：冷卻切粒后的顆粒可能吸收少量水分，通過流化床干燥器在50 - 60℃下二次干燥30 - 60分鐘，PE抗車轍造粒代加工_PE抗車轍造粒代加工進一步降低水分含量，提高產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性。

 

2. 篩選與包裝：用振動篩篩選，篩網(wǎng)目數(shù)10 - 20目，去除尺寸不合格的大顆粒、小顆粒及粉末。將合格顆粒按客戶要求用密封防潮包裝，如內(nèi)襯塑料袋的編織袋，防止產(chǎn)品在儲存和運輸中受潮、氧化，影響抗車轍性能 。PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=29773