PET塑料造粒機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

原料準備與預處理**

PET塑料造粒機的原料通常為廢舊PET瓶片、薄膜或其他PET制品。在進入造粒環節之前，原料需要經過以下預處理：

去除雜質**：通過機械分離、金屬探測等方式去除標簽、雜質和金屬。

破碎**：將PET原料破碎成小塊或碎片，以便后續加工。

清洗**：使用熱水或化學清潔劑對破碎后的PET碎片進行清洗，去除殘留的污垢和污染物。

干燥**：將清洗后的PET碎片干燥，去除多余水分，確保后續加工的順利進行。

*熔融擠出**

經過預處理的PET碎片通過螺旋上料機送入造粒機的料斗，隨后進入雙螺桿擠出機：

- **加熱熔融**：在擠出機中，PET碎片被加熱至熔融狀態，形成均勻的熔體。

- **混合與塑化**：通過螺桿的攪拌作用，確保熔體充分混合和塑化。

過濾與成型**

- **過濾雜質**：熔融的PET熔體通過液壓換網器，去除殘留的雜質。

- **成型**：熔體通過拉條模頭擠出，形成條狀或顆粒狀。

冷卻與切粒**

- **冷卻**：擠出的PET條通過水冷或風冷系統進行冷卻，使其固化。

- **切粒**：冷卻后的PET條被切粒機切成顆粒。

干燥與包裝**

- **脫水**：切粒后的PET顆粒通過脫水裝置去除表面水分。

- **烘干**：進一步烘干顆粒，確保其干燥。

- **包裝**：干燥后的PET顆粒經過風送系統送入料倉，終進行包裝。

質量控制**

在整個生產過程中，需要嚴格控制溫度、壓力、螺桿轉速等參數，以確保PET顆粒的質量。終產品需要檢測其分子量、粘度、色度等指標，確保符合質量標準。

總結

PET塑料造粒機的生產流程包括原料預處理、熔融擠出、成型、冷卻、切粒、干燥和包裝等環節。每個步驟都對終產品的質量起到關鍵作用。通過嚴格控制工藝參數和優化設備配置，可以生產出高質量的再生PET顆粒。