工作原理

• 進料過程：PP 塑料顆粒通過喂料機被均勻地送入擠出機的料筒內。
• 加熱與熔化：料筒外部的加熱元件對塑料顆粒進行加熱，使 PP 顆粒逐漸熔化變成熔融狀態的塑料流體。
• 混合與塑化：螺桿在料筒內旋轉，將熔融的 PP 塑料進行攪拌、混合，使其達到均勻的塑化狀態，同時螺桿的旋轉還能產生向前的推力，將塑化好的塑料推向機頭方向。
• 擠出成型：熔融塑料通過機頭模具擠出，在模具的作用下，形成具有特定形狀和尺寸的 PP 板材或內飾片材，隨后經過冷卻定型裝置，使片材固化成型。

結構組成

• 擠出系統：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的核心部分，負責塑料的熔化、混合和擠出。螺桿的設計和參數對塑料的塑化效果和擠出產量起著關鍵作用，不同的螺桿結構適用于不同的塑料材料和生產要求。
• 加熱冷卻系統：通過加熱圈對料筒進行加熱，使塑料達到熔化所需的溫度。同時，配備冷卻裝置，如冷卻風扇或冷卻水管，用于控制料筒和螺桿的溫度，防止溫度過高影響產品質量或設備性能。
• 傳動系統：通常由電機、減速機、聯軸器等組成，為螺桿的旋轉提供動力，保證螺桿以穩定的轉速運行，從而實現塑料的均勻擠出。
• 控制系統：采用 PLC（可編程邏輯控制器）和人機界面相結合的方式，對擠出機的各個參數進行精確控制和監測，如溫度、轉速、壓力等，操作人員可以通過人機界面設定和調整生產參數，實現自動化生產管理3。
• 機頭模具：決定了擠出片材的形狀和尺寸，根據不同的產品需求，可以更換不同的機頭模具，生產出各種厚度、寬度和形狀的 PP 板材和內飾片材。
• 輔機設備：包括牽引機、切割機、收卷機等。牽引機用于將擠出的片材平穩地牽引出來，保證片材的平整度和尺寸精度；切割機根據設定的長度對片材進行切割；收卷機則用于將切割好的片材進行收卷，方便儲存和運輸。