工作原理

• 進料過程：PP 顆粒或粉末從料斗進入擠出機的螺桿進料段，螺桿旋轉推動物料向前移動。
• 塑化過程：在螺桿的旋轉作用下，物料被逐漸向前輸送，同時料筒外部的加熱裝置對物料進行加熱，使 PP 原料逐漸熔化并塑化成均勻的熔體。此外，螺桿的壓縮段對物料進行壓縮，進一步提高物料的密度和溫度，使其充分塑化。
• 擠出成型：塑化好的 PP 熔體被螺桿推到機頭模具處，通過模具的特定形狀和尺寸，被擠出成具有一定厚度和寬度的板材形狀。

結構組成

• 擠出系統：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的核心部分，負責對 PP 原料的輸送、塑化和擠出。螺桿的設計參數如長徑比、壓縮比等對擠出效果和產品質量有重要影響7。
• 加熱冷卻系統：通過加熱圈對料筒進行加熱，使 PP 原料達到熔化和塑化所需的溫度。同時，配備冷卻裝置，如冷卻風機或冷卻水循環系統，用于控制料筒和螺桿的溫度，防止溫度過高影響產品質量或設備性能。
• 傳動系統：通常由電機、減速機、聯軸器等組成，為螺桿的旋轉提供動力，確保螺桿能夠以合適的轉速轉動，從而實現對 PP 物料的有效擠出。
• 控制系統：采用 PLC（可編程邏輯控制器）和人機界面等組成的控制系統，可實現對擠出機的溫度、壓力、轉速、熔體流量等參數的精確控制和監測，操作人員可以通過人機界面設定和調整各種工藝參數，保證生產過程的穩定和產品質量的一致性3。
• 模具部分：是決定 PP 板材形狀和尺寸的關鍵部件，常見的有平板式模頭、衣架式模頭等，模頭內部具有復雜的流道結構，能夠使 PP 熔體均勻分布，擠出厚度均勻、表面光滑的板材7。
• 后續處理裝置：包括冷卻定型裝置、牽引裝置、切割裝置和收卷裝置等。冷卻定型裝置用于對擠出的熱板材進行快速冷卻，使其固化定型；牽引裝置用于將板材從模具中平穩地牽引出來，并控制板材的牽引速度；切割裝置用于將連續的板材切割成所需的長度或寬度；收卷裝置則用于將切割好的板材進行收卷，方便儲存和運輸7。http://cyqru.com/contents/342/143.html

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