塑膠跑道擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原材料準備**  

   選擇高質量的塑膠原材料，如聚氨酯、橡膠顆粒、聚醚、增塑劑、填料、顏料、抗氧化劑、防紫外線劑等。這些原材料需要經過嚴格的篩選和測試，確保符合相關標準。

混合制備**  

   將原材料按照配方比例進行混合。例如，聚醚和增塑劑需要先經過真空除水處理后，與異氰酸酯合成預聚體，備用。其他粉體材料（如填料）也需要高溫除水后備用。混合過程中需要嚴格控制時間和溫度，確保原材料充分混合。

擠出成型**  

   將混合好的物料通過擠出機進行加工。擠出機的工藝流程包括上料、螺桿擠出、液壓換網、模具成型等步驟。例如，雙層塑膠跑道卷材擠出機通過雙螺桿和三螺桿主機進行共擠成型，一次成型雙層結構。

壓花與冷卻**  

   擠出成型后的材料通過壓花機進行表面處理，形成特定的紋理和防滑顆粒。隨后，材料進入冷卻系統（如水槽或冷卻托架）進行冷卻，確保成型后的材料穩定。

后處理**  

   冷卻后的材料經過切邊、收卷等后處理步驟。對于預制型塑膠跑道，材料會被加工成卷材或板塊，便于現場鋪設。

質量檢測**  

   生產完成的塑膠跑道材料需要進行嚴格的質量檢測，包括物理性能測試（如耐磨性、彈性、抗老化性）和環保性能檢測。

 

整個生產流程通過自動化設備和精確的工藝控制，確保塑膠跑道材料的質量和性能符合高標準要求。