1. 原料準備

• 預處理：將TPE原料進行干燥處理，去除水分和雜質。同時，根據(jù)需要添加填充劑、顏料、防老劑等輔助材料
• 混合：將預處理好的TPE和其他輔助材料混合均勻，形成均勻的混合物

2. 塑化熔融

• 加壓式密煉機：將樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下對聚合物材料進行混煉
• 強制喂料機：將密煉后的物料通過自動不銹鋼提升機輸送到強制喂料機中
• 單螺桿擠出機：物料在單螺桿擠出機中加熱熔融，通過螺桿的旋轉和剪切作用，使物料達到熔融狀態(tài)

3. 擠出成型

• 成型模具：熔融狀態(tài)的TPE材料通過成型模具擠出，形成片材的形狀。模具的設計決定了片材的厚度、寬度和長度等參數(shù)
• 三輥壓延機：擠出后的片材通過三輥壓延機進行表面處理，確保片材表面平整、光滑

4. 冷卻定型

• 冷卻系統(tǒng)：擠出的片材通過冷卻裝置迅速冷卻，使其定型并具有一定的硬度
• 三輥冷卻系統(tǒng)：片材在三輥冷卻系統(tǒng)中進一步冷卻，確保片材的尺寸穩(wěn)定

5. 牽引與切割tpe汽車內飾片材擠出機生產(chǎn)線_tpe汽車內飾片材擠出機生產(chǎn)線

• 牽引機：冷卻后的片材通過牽引裝置，連續(xù)不斷地被拉出
• 切割機：片材通過切割機切割成規(guī)定長度的成品

6. 后續(xù)處理

• 裁切：將壓延好的TPE片材進行裁切，以符合實際使用需要
• 檢驗與包裝：對裁切好的TPE片材進行檢驗，確保其質量和性能符合要求，然后進行包裝儲存