1. 原料收集與分類

• 收集廢舊塑料：從各種渠道收集廢舊塑料，如塑料制品、包裝材料、工業邊角料等。
• 分類：根據塑料的種類（如PE、PP、PVC、PET等）和顏色進行分類，以確保后續造粒的質量和一致性。
• 去除雜質：去除金屬、紙張、木屑等非塑料雜質。

2. 破碎處理

• 破碎目的：將大塊塑料或廢舊制品破碎成較小的碎片，以增加表面積，便于后續清洗和熔融。
• 設備：使用破碎機（如撕碎機、剪切式破碎機等）。
• 輸出：破碎后的塑料碎片通常尺寸在幾厘米左右。

3. 清洗與脫水

• 清洗：將破碎后的塑料碎片送入清洗設備（如洗料機），去除表面的灰塵、油污、標簽等雜質。
• 脫水：通過離心脫水機或甩干機去除塑料碎片表面的水分，確保后續加工的順利進行。
• 注意事項：清洗過程中可能需要添加清洗劑或熱水，以提高清洗效果。

4. 熔融擠出

• 加熱熔融：將清洗后的塑料碎片送入擠出機（如單螺桿或雙螺桿擠出機），在高溫下熔融。溫度通常根據塑料種類設定（如PE：180℃-200℃，PP：200℃-230℃）。
• 擠出成型：熔融的塑料通過擠出機的模頭擠出，形成連續的塑料條。
• 設備：擠出機是造粒的核心設備，雙螺桿擠出機更適合混合和改性造粒。

5. 冷卻與切割

• 冷卻：擠出的塑料條通過冷卻裝置（如水槽或風冷裝置）進行冷卻，使其固化。
• 切割：冷卻后的塑料條通過切粒機切割成顆粒狀，粒徑可根據需求調整（如2-5mm）。

6. 干燥與篩選

• 干燥：切割后的塑料顆粒可能含有少量水分，需通過干燥設備（如熱風干燥機）進行干燥。
• 篩選：通過篩分設備去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規則的顆粒）。

7. 包裝與儲存

• 計量包裝：將干燥后的塑料顆粒通過自動包裝機進行計量包裝，通常包裝規格為25kg、50kg或1000kg。
• 儲存：包裝后的塑料顆粒存放在干燥、通風的倉庫中，避免受潮和污染。

8. 廢氣與廢水處理

• 廢氣處理：造粒過程中會產生少量有機廢氣（如非甲烷總烴），需通過廢氣處理設備（如活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置）處理后排放。
• 廢水處理：清洗過程中產生的廢水需經過污水處理設施（如沉淀池、過濾池、生化處理裝置）處理，達標后排放或循環利用。

9. 質量控制

• 檢測：在生產過程中，需定期檢測塑料顆粒的性能（如熔融指數、密度、雜質含量等），確保產品質量符合標準。
• 調整：根據檢測結果，及時調整生產工藝參數（如溫度、螺桿轉速、切割速度等）。

總結