1. 原料準備
根據(jù)配方，將載體樹脂（如聚乙烯）、防銹劑（如氣相緩蝕劑）、助劑（如抗氧化劑、潤滑劑等）按一定比例混合
2. 混合原料
將上述原料放入攪拌機或氣流粉碎機中，進行均勻混合。通常攪拌時間為5-6分鐘，或在氣流粉碎機中混合30分鐘，確保原料充分混合均勻
3. 熔融擠出
將混合好的原料通過風力吸抽機送入造粒機，在120-140℃的溫度下進行熔融處理在高速旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，熔融物料被擠出成型
4. 冷卻與切粒
擠出的條狀物料通過水冷或其他冷卻方式降溫，隨后進行切粒，將條狀物料切成均勻的顆粒
5. 干燥處理
將切粒后的母粒送入干燥設備，去除多余水分，確保母粒的含水量降至1%以下
6. 篩分與分級
通過篩網(wǎng)篩選出符合粒徑要求的顆粒，通常粒徑為4-5mm的防銹母粒為合格產(chǎn)品
7. 包裝
將干燥后的防銹母粒進行包裝，得到終產(chǎn)品
8. 設備維護
在生產(chǎn)過程中，需定期清理設備，特別是進料口和出料口，避免殘留物料影響生產(chǎn)效率
9. 安全與環(huán)保
通過上述流程，
防銹母粒造粒機能夠高效生產(chǎn)出高質(zhì)量的防銹母粒，廣泛應用于金屬防銹包裝等領域
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