設備構成

 

- 進料系統：根據不同的特種電纜料特性，可配備相應的計量裝置，以精確控制原料的進料量和進料速度，確保原料供應的穩定性和準確性。

- 加熱系統：采用先進的加熱方式，如鑄鋁加熱器、電磁感應加熱等，可實現對不同區段的精確溫度控制，使物料在理想的溫度范圍內進行塑化和混煉。

- 擠出系統：核心部件是螺桿和機筒，通常采用雙螺桿或單螺桿結構。雙螺桿擠出機具有良好的混煉、分散和輸送能力，適用于多種復雜配方的特種電纜料；單螺桿擠出機則在一些特定情況下，如對擠出壓力和穩定性要求較高時使用。

- 冷卻系統：根據需要可采用風冷、水冷或兩者結合的方式。風冷系統通過風機對擠出的顆粒進行快速冷卻，使顆粒迅速定型；水冷系統則通過循環水對機筒、螺桿等部件進行冷卻，防止物料過熱降解。

- 切粒系統：常見的有風冷模面熱切和水環模面熱切兩種方式。風冷模面熱切通過高速旋轉的刀片將擠出的物料切成顆粒，同時利用風冷將顆粒冷卻；水環模面熱切則是將物料擠出后進入水環中，通過水的冷卻和切割作用形成顆粒。

 

應用領域

 

- 耐高溫電纜料：用于生產在高溫環境下仍能保持良好性能的電纜，如航空航天、冶金、化工等領域的高溫設備連接電纜。

- 輻照交聯電纜料：可制造出具有優異的耐熱性、耐老化性和機械性能的電纜，廣泛應用于電力、通信、建筑等行業的高性能電纜生產。

- 阻燃電纜料：能有效提高電纜的阻燃性能，適用于對防火安全要求較高的場所，如高層建筑、地鐵、核電站等。

- 低煙無鹵電纜料：滿足環保和安全要求，在火災時產生較少的煙霧和有害氣體，常用于人員密集場所和對環境要求較高的區域。

 

技術優勢

 

- 高精度的生產控制：能夠精確控制物料的溫度、壓力、轉速等參數，確保生產出的電纜料顆粒質量穩定、性能一致。

- 高效的生產效率：采用先進的擠出和切粒技術，生產速度快，產量高，可滿足大規模生產的需求。

- 良好的適應性：可根據不同的特種電纜料配方和性能要求，通過更換螺桿、模具等部件，靈活調整設備的工藝參數，適應多種特種電纜料的生產。

- 環保節能：在生產過程中，通過優化加熱和冷卻系統，減少能源消耗和廢氣、廢水的排放，降低對環境的影響。