工作原理PET化纖顆粒擠出機

1. 原料準備：將PET原料（如廢絲、瓶片、布頭等）經過破碎、清洗、干燥等預處理，形成均勻的顆粒或片狀物料。
2. 進料系統：將預處理后的PET原料通過進料系統送入擠出機的料斗中。進料系統通常包括送料器、進料斗等部件，確保原料能夠均勻、連續地進入擠出。
3. 熔融塑化：原料進入擠出機后，通過加熱螺桿的旋轉和加熱套筒的加熱，塑料顆粒逐漸熔化并形成熔體。螺桿的旋轉不僅推動熔體向前流動，還通過剪切和摩擦作用使熔體均勻塑。
4. 擠出成型：熔融的PET熔體通過擠出機的螺桿和筒體，被推送至擠出模具。擠出模具的形狀和尺寸決定了終產品的形狀和尺寸。在擠出過程中，通過調節擠出機的溫度、壓力和速度等參數，控制熔體的流動性和擠出量，保證擠出的PET熔體質量穩。
5. 冷卻與切割：擠出的PET熔體通過模具后，進入冷卻系統進行冷卻定型。冷卻方式可以是水冷或風冷，具體取決于產品的特性和要求。冷卻后的熔體通過切粒機切割成所需的顆粒形。
6. 后處理：切割后的PET顆粒通過振動篩進行篩選，去除不合格的顆粒，確保終產品的粒徑和質量符合要。

1. 紡織領域：
   • 纖維制品：用于生產各種紡織品，如衣服、床上用品、家具以及汽車內飾等。PET化纖顆粒通過擠出機加工成纖維，再經過紡紗、織布等工藝制成終產。
   • 再生化纖：再生PET瓶片下游主要集中在再生化纖領域，包括應用于織布的再生長絲、用于紡紗和無紡布的再生普纖、用于填充領域的再生中空等，占比約80。
2. 包裝領域：
   • 包裝瓶：用于生產各種包裝瓶，如碳酸飲料瓶、啤瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶。
   • 薄膜片材：用于生產各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料，紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料，錄音帶、錄像帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材，電氣絕緣材料、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器。
3. 電子電器領域：
   • 電子元件：用于制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器。
4. 汽車領域：
   • 汽車配件：用于制造配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼。

可持續發展意義

1. 減少塑料污染：通過回收和再生廢棄的PET塑料，可以有效減少塑料污染對環境的影響，降低資源消耗和能源消。
2. 減少碳排放：PET化纖顆粒的生產過程相比于原生PET塑料的生產過程，能夠減少大量的碳排放和環境污染物排放，有利于減緩氣候變化和改善生態環。
3. 促進循環經濟：PET化纖顆粒的應用可以促進循環經濟的發展，實現資源的高效利用和循環利。

技術發展

1. 回收技術：
   • 物理法和化學法結合：通過物理法和化學法的結合，添加擴鏈劑等手段，可以提高再生PET顆粒的質量，達到新PET材料的相關標。
   • 高扭矩雙螺桿擠出機：江蘇越升科技的高扭矩同向雙螺桿擠出機，可為聚烯烴高溫裂解和聚酯解聚提供兩種解決方案，有效提高再生PET顆粒的質。
2. 功能化發展：
   • PET功能母粒：具有阻燃、抗紫外、導電、抗菌及遠紅外功能特性的PET功能母粒不斷涌現，未來的發展方向是提高PET功能母粒的改性高效性、熱穩定性、共混相容性及成纖可紡。
3. 生物基PET：
   • 生物技術發展：隨著生物技術的發展，生物基PET逐漸成為PET行業的一個重要趨勢。生物基PET可以降低對石油資源的依賴，減少環境污染，符合可持續發展的要。