雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線的工藝流程一般如下:
13. 上料:通過上料機將處理好的原料輸送至雙螺桿擠出機的料斗.
14. 熔融擠出:原料在雙螺桿擠出機中,經(jīng)加熱、剪切、混煉等作用逐漸熔融塑化,螺桿旋轉(zhuǎn)推動熔體向擠出機頭部移動,在此過程中,根據(jù)需要可配置脫氣系統(tǒng)排出揮發(fā)物和氣體,如PET片材平行雙螺桿擠出生產(chǎn)線配有脫氣系統(tǒng).
15. 過濾雜質(zhì):熔體經(jīng)過快換過濾網(wǎng)或液壓換網(wǎng)器,過濾其中的雜質(zhì)和未熔顆粒,防止堵塞模頭,保證片材質(zhì)量.
16. 計量泵輸送:熔體泵將過濾后的熔體精確計量并穩(wěn)定輸送至擠出模頭,確保片材厚度均勻.
18. 壓光定型:擠出的片材立即進入三輥壓光機,在一定溫度和壓力下進行壓光處理,使片材表面平整、光滑,厚度均勻.
19. 冷卻固化:壓光后的片材進入冷卻定型裝置,如冷卻托架,通過風(fēng)冷、水冷等方式快速冷卻固化,保持形狀和尺寸穩(wěn)定.
20. 切邊修整:使用切邊機構(gòu)切除片材邊緣不規(guī)整部分,得到寬度符合要求的片材,切下的廢料可由廢邊收卷機收集.
21. 牽引傳送:牽引裝置以穩(wěn)定速度牽引片材,使其順利通過各工序,并控制片材的張力和速度,保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定.
22. 收卷包裝:牽引后的片材由收卷裝置進行收卷,或根據(jù)需要切割成一定長度后進行包裝,收卷時可通過張力控制系統(tǒng)保證收卷平整緊密.
1. 強制輸送:雙螺桿擠出機通過兩根相互嚙合的螺桿,將物料從進料口強制輸送到擠出端。在輸送過程中,物料不會倒流或滯流,具有較高的輸送效率。
2. 混合和均化:兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)和嚙合作用,使物料在擠出機中得到充分的混合和均化。不同組分的物料能夠更好地融合,從而提高制品的質(zhì)量和性能。
3. 剪切和塑化:在擠出過程中,物料受到螺桿的剪切作用,從而實現(xiàn)塑化。剪切力的大小可以通過調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速、螺距等參數(shù)來控制。
4. 自清潔作用:由于雙螺桿的相互嚙合,在運轉(zhuǎn)過程中能夠自清物料在機筒內(nèi)的殘留和積垢,減少了清理和維護的難度。
5. 溫度控制:通過控制各段機筒的溫度,側(cè)圍片材擠出機_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_佳德設(shè)備可以更好地適應(yīng)不同塑料的加工要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 壓力控制:擠出機的擠出壓力可以通過調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速、加料量等參數(shù)來控制,以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
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