雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線_JDL_雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線以常見(jiàn)的雙螺桿塑料片材生產(chǎn)線為例，其基本工藝流程如下：
原料準(zhǔn)備
- 首先要選擇合適的塑料原料，如PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）等。這些原料一般是顆粒狀，要確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，因?yàn)樗趾碗s質(zhì)可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
加料
- 通過(guò)計(jì)量式喂料系統(tǒng)將塑料原料輸送到雙螺桿擠出機(jī)。這個(gè)過(guò)程需要精確控制原料的進(jìn)料量，以保證擠出的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
擠出
- 雙螺桿擠出機(jī)是核心設(shè)備。兩根螺桿相互嚙合，在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將原料向前輸送的同時(shí)進(jìn)行塑化。螺桿的旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱和剪切力，使塑料逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，這個(gè)過(guò)程中塑料會(huì)被充分混合和熔化。
過(guò)濾
- 經(jīng)過(guò)擠出后的塑料熔體要通過(guò)過(guò)濾裝置，通常是板式換網(wǎng)器，它可以過(guò)濾掉塑料熔體中的雜質(zhì)和未熔化的塑料顆粒，保證片材的質(zhì)量和平整度。
片材成型
- 過(guò)濾后的塑料熔體進(jìn)入片材擠出模具，模具的形狀決定了片材的形狀和尺寸。常見(jiàn)的有衣架式模頭，能使塑料熔體在模頭內(nèi)均勻分布，從而擠出厚度均勻的片材。
壓光和冷卻
- 從模具擠出的片材溫度較高，需要經(jīng)過(guò)壓光輥進(jìn)行壓光處理，使片材表面平整光滑。然后通過(guò)冷卻輥或者冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，讓片材快速定型。
牽引和切邊
- 冷卻后的片材通過(guò)牽引裝置向前輸送，牽引速度要與擠出速度相匹配，以保證片材的厚度均勻。同時(shí)，由于片材邊緣可能不整齊，需要切邊裝置將邊緣切割整齊。
收卷
- 后，切割好邊緣的片材通過(guò)收卷裝置進(jìn)行收卷，將片材卷成卷狀，方便儲(chǔ)存和后續(xù)的加工處理。
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