低煙無鹵電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

原材料準(zhǔn)備：

   - 選擇合適的低煙無鹵電纜料原料，包括聚合物基材、阻燃劑、填充劑、穩(wěn)定劑等。

混合與塑化：

   - 使用密煉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行初步混合和塑化處理，確保各種組分充分混合。

   - 通過提升機(jī)將混合好的原料輸送到喂料機(jī)。

擠出與造粒：低煙無鹵電纜料造粒機(jī)代加工_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)代加工

   - 原料通過錐雙喂料機(jī)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的混合和塑化。

   - 雙螺桿擠出機(jī)利用其高效的混煉能力，確保物料的均勻混合和充分塑化。

   - 擠出后的物料進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行終的擠出成型。

   - 通過模頭將熔融物料擠出成條狀，然后進(jìn)行冷卻和切粒。

冷卻與切粒：

   - 采用對(duì)吹式風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭對(duì)擠出的條狀物料進(jìn)行冷卻和切粒。

   - 機(jī)頭部分和單螺桿芯部通常通水冷卻，以防止粘粒現(xiàn)象。

分離與篩選：

   - 使用旋風(fēng)分離器和振動(dòng)篩對(duì)切粒后的顆粒進(jìn)行分離和篩選，去除不符合規(guī)格的顆粒。

 

成品包裝：

   - 終合格的顆粒被送入成品料倉進(jìn)行包裝。

 

整個(gè)生產(chǎn)流程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。