防銹母粒造粒機的生產流程大致如下：

 

原料準備：

   - 將玉米淀粉、復配緩蝕劑和助劑按照一定的比例混合，以制備防銹母粒。

混合原料：

   - 將玉米淀粉、復配緩蝕劑、助劑放入到氣流粉碎機中混合30分鐘至反應混合均勻，得到混合料。

載體面粉與復配緩蝕劑的混合：

   - 進行S3步驟，即載體面粉與復配緩蝕劑的混合。

 

造粒：

   - 將混合原料加入到制粒機中，在設備旋轉過程中，流態化造粒，成粒近似球形，流動性好，干混3分鐘，造粒1-4分鐘。

 

干燥處理：

   - 制好的粒度原料經傳送帶送入盤式干燥機，從入口經過出口60°溫度，到出口時混合物料的含水量降至1%以下。

 

分級：

   - 分級出4-5mm的白色防銹母粒。

 

防粘料機構：

   - 防止防銹劑物料粘附在碾壓輥的外壁上，通過設置防粘料機構，刮板可以刮下粘附在碾壓輥上的防銹劑物料，并通過斜板將物料導向下料孔。

 

制粒機構：

   - 物料通過下料孔落向制粒機構，電機驅動轉軸轉動，轉軸帶動板體和刀片轉動，快速將塊狀物料破碎成顆粒狀產品。

 

篩分和出料：

    - 通過設置篩網，可將符合粒徑要求的顆粒篩下，并通過出料斗排出。

 

操作規程：

    - 操作前檢查設備是否完好，確保電源正常，啟動造粒機，調整參數，觀察設備運行情況，確認正常運行后進行下一步操作。

 

安全和維護：

    - 定期觀察設備運行情況，確保運行平穩，如有異常應及時停機檢修。操作結束后，關閉造粒機，進行設備清潔和保養。

 

這個流程概述了防銹母粒造粒機從原料準備到成品出料的整個生產過程，每個步驟都至關重要，以確保生產出高質量的防銹母粒產品。