PET塑料造粒的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

 

原料準(zhǔn)備：PET的主要原料是對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。這兩種原料需經(jīng)過(guò)精細(xì)處理，以確保產(chǎn)出的PET質(zhì)量合格。

 

酯化反應(yīng)：在催化劑的存在下，PTA與EG進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酸乙二酯（BHET）。這個(gè)過(guò)程通常在高溫下進(jìn)行，例如250°C左右。

縮聚反應(yīng)：經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)后，得到的產(chǎn)物進(jìn)入縮聚反應(yīng)階段。這一階段是PET聚合的關(guān)鍵，它通過(guò)去除反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的小分子（如水）使聚合物鏈不斷延長(zhǎng)，終生成高分子量的PET。這一過(guò)程通常需要在更高的溫度下進(jìn)行，通常在280°C以上。

 

形成PET樹脂顆粒：經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)后，生成的PET聚合物是透明且結(jié)晶性較好的固體，稱為PET樹脂。此時(shí)的PET通常呈現(xiàn)出顆粒狀或小片狀，需要通過(guò)擠出、冷卻等工藝處理成小顆粒。這些顆粒將成為后續(xù)生產(chǎn)PET制品的基礎(chǔ)。

 

后處理和調(diào)節(jié)：在PET樹脂顆粒的生產(chǎn)完成后，它們通常還需要經(jīng)過(guò)一系列的后處理過(guò)程，以提高其加工性能和終產(chǎn)品的質(zhì)量。后處理的主要環(huán)節(jié)包括干燥、色母顆粒添加、穩(wěn)定劑和抗氧化劑的添加等。

 

PET的應(yīng)用與多樣化加工：經(jīng)過(guò)上述步驟，生產(chǎn)出來(lái)的PET樹脂顆粒可用于制造各種PET制品，如PET瓶、容器、薄膜和纖維等。PET瓶的生產(chǎn)過(guò)程通常通過(guò)注塑吹塑技術(shù)實(shí)現(xiàn)，而PET薄膜則通過(guò)擠出拉伸技術(shù)獲得。

廢棄PET瓶的回收造粒：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒。分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序，需要去除瓶蓋、標(biāo)貼等非PET材料。擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機(jī)，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過(guò)水冷卻以后，送入切粒機(jī)中，切成圓柱形的粒子。

 

這個(gè)流程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到終產(chǎn)品包裝的各個(gè)步驟，確保塑料顆粒的質(zhì)量滿足特定的應(yīng)用要求。