丁基膠擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

原料準備：將丁基膠原料（如丁腈橡膠NBR）準備好，并根據產品要求添加填料、增塑劑等。

 

混煉：將各種助劑如硫化劑、硫化促進劑、著色劑與鹵化丁基橡膠、填充劑混合，在機械的作用下，將膠料剪捏煉，制成質量均一的混煉膠。

預成型：根據不同硫化設備、模具的要求，將混煉膠通過開煉機壓片，或擠出機擠出，壓延機壓延成半成品的過程。

 

擠出：將混煉膠通過擠出機的螺桿進行加工，迫使丁基橡膠化合物通過專門設計的模具，形成連續的膠帶形狀。

 

加熱和軟化：在擠出過程中，機筒加熱使橡膠軟化，螺桿剪切、擠壓、混合橡膠。

 

成型：橡膠被推向機頭，經模具擠出成密封條形狀。

 

冷卻擠出的膠帶需要通過冷卻裝置進行冷卻，以確保涂布的速度和膠帶的質量。

 

切割：擠出的丁基膠帶通過切割機構進行切割，以達到所需的長度和尺寸。

收卷：切割后的膠帶通過雙工位收卷機進行收卷，操作簡單，性能穩定，效益高。

 

包裝：后，將收卷好的膠帶進行包裝，準備出廠。

 

整個生產流程需要精確控制溫度、壓力和速度等參數，以保證產品質量的一致性和可靠性。通過這一流程，廢棄的PET材料可以被轉化為新的PET顆粒，用于制造新的塑料制品，實現資源的循環利用。