1. 原料處理:對塑料顆粒進(jìn)行干燥、雙螺桿塑料片材代加工_雙螺桿塑料片材代加工篩選、混合等預(yù)處理,去除水分、雜質(zhì),保證原料質(zhì)量均勻,如PS顆粒料需經(jīng)過干燥、除塵等處理.
2. 上料:通過上料機將處理好的原料輸送至雙螺桿擠出機的料斗.
3. 熔融擠出:原料在雙螺桿擠出機中,雙螺桿塑料片材代加工_雙螺桿塑料片材代加工經(jīng)加熱、剪切、混煉等作用逐漸熔融塑化,螺桿旋轉(zhuǎn)推動熔體向擠出機頭部移動,在此過程中,可配置脫氣系統(tǒng)排出揮發(fā)物和氣體.
4. 過濾雜質(zhì):熔體經(jīng)過快換過濾網(wǎng)或液壓換網(wǎng)器,過濾其中的雜質(zhì)和未熔顆粒,防止堵塞模頭,保證片材質(zhì)量.
5. 計量泵輸送:熔體泵將過濾后的熔體精確計量并穩(wěn)定輸送至擠出模頭,確保片材厚度均勻.
6. 擠出成型:熔體通過衣架型模頭等擠出模頭,被擠壓成具有一定形狀和尺寸的片材.
7. 壓光定型:擠出的片材立即進(jìn)入三輥壓光機,在一定溫度和壓力下進(jìn)行壓光處理,使片材表面平整、光滑,厚度均勻.
8. 冷卻固化:壓光后的片材進(jìn)入冷卻定型裝置,如冷卻托架,通過風(fēng)冷、水冷等方式快速冷卻固化,保持形狀和尺寸穩(wěn)定.
9. 切邊修整:使用切邊機構(gòu)切除片材邊緣不規(guī)整部分,得到寬度符合要求的片材,切下的廢料可由廢邊收卷機收集.
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