TPE片材是一種具有橡膠和塑料雙重特性的熱塑性彈性體材料，廣泛應用于汽車、電子、醫療、包裝等領域。它的生產過程主要包括以下幾個步驟：

原料選擇：包括聚合物基體（如SEBS等熱塑性彈性體）、軟化劑（如聚丙烯PP、PE、PB等）、填料（如碳酸鈣CaCO3）、顏料和助劑（如抗氧劑、阻燃劑、穩定劑、抗紫外線劑等）。

混合：將上述原料按一定比例混合，通常使用高速攪拌機或密煉機。混合過程中需控制溫度和攪拌速度，避免原料過度剪切和溫度過高導致材料老化。

擠出：將混合均勻的TPE材料通過擠出機進行熔融擠出，形成一定厚度的片材。擠出過程中需控制溫度、壓力、擠出速度等參數，以保證片材的均勻性和質量。

冷卻定型：將擠出后的TPE片材進行冷卻和定型，使其具有一定的硬度和形狀。冷卻定型過程需控制溫度和冷卻速度，避免材料過冷或過熱導致片材變形或裂紋。

切割：將冷卻定型的TPE片材按照所需尺寸進行切割，并進行表面處理和整理，形成成品。切割過程中需控制切割速度和角度，避免片材變形或裂紋。

TPE片材具有高強度、可塑性、耐磨性等優異的物理性能，廣泛應用于汽車制造、建材等領域。在建筑材料領域，TPE片材擠出生產線可生產各種類型的片材和薄膜，用于室內裝飾、墻面裝飾等用途。