高填充母粒造粒機的生產流程大致可以分為以下幾個步驟：

 

1. **原料準備**：首先，將需要填充的母粒原料（如碳酸鈣粉末）與一定比例的加工助劑（如載體樹脂）混合。

 

2. **混合**：在混合機中將原料與填充劑充分混合均勻，為后續的造粒過程做準備。

3. **密煉**：粉體在密煉機中經過充分混合和壓縮，形成初步的混合物。

 

4. **喂料**：混合物通過提升機送入錐雙喂料機，確保均勻分布并進一步輸送至單螺桿造粒機。

 

5. **擠出造粒**：在單螺桿造粒機中，物料在高溫和壓力的作用下，被塑化并形成連續的顆粒狀母粒。

 

6. **切斷和整形**：母粒在對吹熱切機頭中進行切斷和整形，以達到理想的粒度和形狀。

 

7. **分離**：通過一級和二級旋風分離器，有效地分離出顆粒和雜質，保證產品質量。

 

8. **篩分**：經過加長風冷振動篩的篩分，進一步去除可能殘留的微小顆粒，確保成品料的純凈度。

9. **干燥**：在干燥機中將制備好的顆粒進行干燥，以去除顆粒中的水分，從而保證顆粒的質量和穩定性。

 

10. **成品輸出**：經過上述工藝流程后，得到高品質的高填充母粒，為后續的工業應用提供了重要的基礎原料。

 

整個生產流程涉及到進料系統、分散系統、造粒系統、壓片系統、分離系統、除塵系統等多個部分的協同作用，確保了高填充母粒的質量穩定、形狀規則、填充率高。通過這些步驟，高填充母粒造粒機能夠實現高效率、準確的制粒性能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業中。