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公司基本資料信息
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工藝流程
1. 加料:通過螺旋上料機將物料送入不銹鋼料斗, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工常見物料有POE、EVA、PP等.
2. 塑化擠出:物料進入單螺桿擠出機,機筒加熱使物料塑化,螺桿旋轉推動物料前進,期間產生摩擦熱助塑化.
3. 過濾雜質:經液壓板式換網器過濾雜質和未熔顆粒,保證片材質量.
4. 穩壓計量:熔體泵穩定熔體壓力和流量,確保擠出量均勻.
5. 成型:擠出機模具使熔體成型為片材形狀.
6. 壓光定型:三輥壓光機對片材壓光, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工提高表面平整度和光澤度,輥筒溫控系統保證片材厚薄均勻.
7. 冷卻牽引:托架冷卻裝置或冷卻水槽對片材冷卻定型,牽引裝置提供穩定牽引力,保證連續生產并控制片材尺寸和形狀.
8. 切邊計長:切邊裝置切除片材邊緣不規整部分,計米器測量片材長度,達到設定長度后在線剪板機裁剪.
9. 收卷包裝:單工位收卷機將裁剪好的片材收卷,便于儲存和運輸.
配方穩定性
1. 主料選擇:如EVA的VA含量影響制品性能,需根據產品要求嚴格挑選;PP要考慮其熔體流動速率等指標,穩定的主料性能是基礎.
2. 添加劑用量:填充劑用量影響產品剛性和成本,需合理控制;發泡劑用量依產品倍率確定,過多或過少都會影響發泡效果和片材質量;潤滑劑等用量也需精準控制,以保證產品質量穩定.
3. 原料混合均勻性:采用密煉機、雙錐強迫喂料機等設備充分混合原料,確保各組分均勻分布,否則會導致片材性能不均一.
4. 工藝參數調整:根據配方和產品要求調整擠出機的溫度、 EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工螺桿轉速、牽引速度等參數,建立合適的工藝參數范圍,并嚴格控制在該范圍內,以保證產品質量的穩定性.
5. 質量檢測控制:生產過程中加強質量檢測, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工如檢測片材的厚度、硬度、拉伸強度等指標,及時發現問題并調整配方或工藝參數,以保證產品質量的穩定性和一致性。
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