工程塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

 

1. **原料準(zhǔn)備**：首先，根據(jù)產(chǎn)品配方要求，將各種主料、輔料按比例稱量好，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。

 

2. **混合**：將稱量好的原料在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，直至摻混料混合均勻。對(duì)于PVC粉料，通常需要先經(jīng)過混煉擠出造粒，然后再投入到擠出機(jī)內(nèi)。

 

3. **加料和加熱**：混合均勻的原料經(jīng)冷攪拌降溫后，投入到擠出機(jī)料斗內(nèi)。原料經(jīng)由機(jī)筒的進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，在螺桿的推動(dòng)下向前移動(dòng)，同時(shí)受到機(jī)筒外加熱的影響。

4. **塑化**：原料在機(jī)筒內(nèi)受到擠壓、剪切、攪拌的作用，溫度逐漸升高，物理狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，后成為粘流態(tài)，達(dá)到完全塑化。

 

5. **擠出和成型**：螺桿將塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，形成所需形狀的產(chǎn)品。

 

6. **冷卻和固化**：擠出的熔融塑料在成型后需要通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以固化成型。

 

7. **牽引和切割**：冷卻后的塑料產(chǎn)品通過牽引裝置進(jìn)行牽引，然后按照需要的長度進(jìn)行切割。

8. **質(zhì)量檢查和包裝**：后，對(duì)生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

 

整個(gè)生產(chǎn)流程需要精確控制溫度、壓力和速度等因素，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。