配方
- POE樹脂：選用75份熔體流動速率為2 - 3g/10min POE隔音片材生產線_POE隔音片材生產線、密度約0.86 - 0.88g/cm³的POE，這種POE可以提供良好的柔韌性和彈性，使內飾片材觸感舒適。
- 填充劑：添加15份滑石粉（粒徑在1 - 3μm），用于提高片材的挺度和尺寸穩定性，同時能夠降低成本。滑石粉還可以改善片材的耐熱性能，這對于汽車內飾等應用場景較為重要。
- 增塑劑：5份檸檬酸酯類增塑劑，可增強片材的柔軟度，使片材更容易加工成型，并且可以改善其低溫韌性。
- 潤滑劑：2份硬脂酸，能有效降低POE在加工過程中的熔體粘度，提高流動性，并且有助于脫模，使得片材表面更加光滑。
- 抗老化劑：1份復合抗老化劑（包含抗氧化劑和光穩定劑），抗氧化劑可以防止POE在加工和使用過程中因氧化而降解，光穩定劑則可以抵御紫外線照射導致的老化，確保片材的使用壽命和外觀質量。
工藝
- 配料與混合：按照上述配方比例精確稱量各原料， POE隔音片材生產線_POE隔音片材生產線放入高速攪拌機中。先以300 - 400轉/分鐘的低速攪拌5 - 10分鐘，使各種原料初步混合，避免原料飛揚。然后提高攪拌速度至1000 - 1200轉/分鐘，攪拌15 - 20分鐘，確保所有原料均勻混合。
- 熔融擠出：將混合好的原料通過真空上料系統輸送至雙螺桿擠出機的料斗。擠出機各段溫度設置為：一區160 - 170℃、二區180 - 190℃、三區200 - 210℃、四區210 - 220℃、模頭200 - 210℃。螺桿轉速控制在40 - 50轉/分鐘，通過雙螺桿的剪切和混煉作用，使原料充分熔融、塑化和混合均勻。
- 片材成型：熔融后的物料通過衣架式模頭擠出，模頭的寬度根據所需片材的寬度進行調整，一般可以生產寬度在1 - 2米的片材。模頭的間隙根據片材的厚度要求預先設定，如生產厚度為2 - 3mm的片材，模頭間隙相應調整為2 - 3mm。
- 冷卻定型：擠出的片材立即進入冷卻輥組進行冷卻定型。冷卻輥采用水冷方式，水溫控制在10 - 20℃。通過調節冷卻輥的轉速和與片材的接觸壓力，可以控制片材的冷卻速度和表面平整度。
- 牽引和切割：冷卻后的片材由牽引機牽引，牽引速度與擠出速度相匹配，一般控制在1 - 1.5m/min，以保證片材的厚度均勻和尺寸穩定。后，根據實際內飾部件的尺寸要求，使用自動切割設備將片材切割成合適的長度，完成POE內飾片材的生產。
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