工作原理

 

- 單螺桿擠出機：螺桿在機筒內旋轉，帶動塑膠顆粒從料口的輸送段向機頭方向移動 新國標塑膠跑道擠出機在輸送段，物料被預熱、受壓擠實；進入壓縮段后，螺槽體積逐漸變小，物料被壓實、熔融，溫度達到塑化程度；后在計量段，塑化后的物料以準確、定量的方式被輸送至機頭.

- 雙螺桿擠出機：兩根同向旋轉的螺桿芯軸相互嚙合 新國標塑膠跑道擠出機，使塑膠顆粒在筒體中被充分攪拌、混合和塑化。隨著螺桿的旋轉，物料不斷向前推進，終在機頭處擠出成型.

 

工藝流程

 

1. 加料：將塑膠顆粒等原材料加入擠出機的料斗中.

2. 熔融塑化：通過機筒外部加熱以及螺桿旋轉產生的摩擦熱，使塑膠顆粒受熱熔融，在螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用下，物料進一步混煉和塑化，達到均勻一致的粘流狀態.

3. 機頭口模擠出：塑化后的物料被螺桿推送至機頭 新國標塑膠跑道擠出機，通過機頭口模擠出，形成具有一定形狀和尺寸的塑膠跑道預制型材，口模的形狀和尺寸決定了擠出型材的斷面形狀和尺寸.

4. 定型：擠出后的塑膠跑道預制型材在定型裝置中進行冷卻定型，使其保持所需的形狀和尺寸穩定性，定型方式有風冷、水冷等多種方式.

5. 冷卻：進一步降低塑膠跑道預制型材的溫度，使其完全固化，提高其物理性能和尺寸穩定性，確保產品質量.

6. 牽引：通過牽引裝置對擠出的塑膠跑道預制型材施加一定的牽引力， 新國標塑膠跑道擠出機使其以穩定的速度和張力向前移動，保證擠出過程的連續性和產品的尺寸精度.

7. 切割：根據需要的長度，使用切割裝置對冷卻后的塑膠跑道預制型材進行切割，得到符合規格要求的成品.TPV預制型塑膠跑道擠出機 http://znskl.com/contents/181/185.html