2. 機筒:為物料的塑化和擠出提供空間和熱量傳遞的場所,通常配備有加熱裝置和溫度控制系統,以精確控制物料在不同加工階段的溫度,確保物料能夠均勻塑化和穩定擠出.
3. 傳動系統:主要包括電機、減速機和齒輪箱等,為螺桿提供動力,使螺桿能夠以穩定的轉速旋轉,保證擠出過程的連續性和穩定性。其中,新型的減速分配傳動系統采用高扭矩設計,齒輪加工精度高,主要軸承采用進口件,還配備合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置及連鎖保護裝置,可確保主機可靠平穩運行.
4. 加料裝置:負責將物料準確、均勻地加入到擠出機的機筒中,常見的有加料斗、螺旋上料機等。其性能直接影響到擠出過程的穩定性和產品質量,如果加料不均勻,可能會導致物料在機筒內停留時間不一致,從而影響產品的性能一致性.
5. 模具:決定了擠出產品的形狀和尺寸, 橡膠電纜料設備_JDL_橡膠電纜料設備根據不同的電纜料產品需求,如電纜的絕緣層、護套等,需要設計和更換相應的模具。模具的精度和質量對產品的外觀質量、尺寸精度和性能有著重要影響.
6. 冷卻裝置:用于對擠出后的電纜料制品進行冷卻定型,以保持其形狀和尺寸的穩定性。常見的冷卻方式有水冷和風冷,如采用風冷模面熱切粒、水冷槽冷卻等 橡膠電纜料設備_JDL_橡膠電纜料設備,通過控制冷卻速度和均勻性,可以提高產品的質量和性能.
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